车轴盖冲压工艺及模具设计

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1、目录摘要1ABSTRACT1引言2第一章零件的工艺分析和毛坯尺寸计算31.1零件的分析以及模具选择方案31.2模具类型的选择3第二章设备的选择62.1落料所需要的力的计算62.2拉深所需要的力的计算62.3冲孔所需要的力的计算72.4翻边所需要的力的计算72.5选择压力机7第三章模架的确定和装配草图的设计9第四章落料工序排样图的设计124.1排样图的设计124.2材料利用率的计算12第五章工作零件的设计及加工135.1工作尺寸的计算135.1.1落料工序的计算135.1.2拉深工序的计算145.1.3冲孔工序的计算155.1.4翻边工序的计算155.2复合模的设计及加工165.2.1落料凹

2、模的设计及加工165.2.2落料拉深凸凹模的设计及加工175.2.3拉深翻边凸凹模的设计及加工185.2.4冲孔凸模的设计及加工195.2.5翻边冲孔凸凹模的设计及加工20第六章辅助结构零件的设计及选用226.1卸料装置226.2压料装置236.3顶出装置246.4导向装置266.5定位装置276.6螺钉及销钉276.7模柄的选择276.8固定板和垫板276.9上模座与下模座30第七章模具材料的选择及热处理31第八章装配图的绘制及工作过程和模具结构的分析328.1装配图的绘制328.2模具结构和工作过程338.3模具结构的分析33第九章压力机的校核35参考文献36致谢37附录车轴盖冲压复合

3、模的设计湘潭大学2008级材料成型及控制工程班摘要：本文设计了一副车轴盖复合模具，分析了零件的成型工艺，介绍了模具的主要工作零件的设计和加工，模具材料的选择，同时还分析了模具的工作过程。关键词：复合模；模具结构；工艺分析DesignofcompounddieforautomotiveshaftcupClassMaterialsProcessingandControl,Grade2008,SpecialtyofMaterialsProcessingandControl，XiangtanUniversity.Xiangtan411105,China(P.R.CHINA)Abstract:And

4、esignofacompositedieforautomotiveshaftcupwasdesignedinthispaper.Theformingtechnologyfortheautomotiveshaftcupwasanalyzed.Thestructureofthedie,thedesignofthemainpartsofthedieandthematerialsofdiewereintroduced.Atthesametimestheworkingprogressofthediewasanalyzed.Keywords:compounddie;diestructure;techn

5、ologicalanalysi2引言冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。研究推广能提高劳动生产率及产品质量、降低成和扩大冲压工艺应用范围的各种冲压新工艺，是冲压技术的发展方向之一。冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素。在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较小而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求的。这时在工艺上多采用工序集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合工序

6、。根据工序的组合方法不同，又可将其分为复合、级进和复合-级进三种组合方式。复合冲压——在压力机的一次工作行程中，在模具的同一工位上同时完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式。级进冲压——在压力机的一次工作行程中，按照一定的顺序在同一模具的不同工位上完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式。复合-级进冲压——在一副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括；①提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平；

7、②在模具设计制造中广泛应用CAD/CAE/CAM技术；③大力发展快速制造成形和快速制造模具技术；④在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术；⑤提高模具标准化水平和模具标准件的使用率；⑥发展优质模具材料和先进的表面处理技术；⑦逐步推广高速铣削在模具加工的应用；⑧进一步研究开发模具的抛光技术和设备；⑨研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程；开发新的成形工艺和模具。2第一章零件的工艺分析和毛坯尺寸计算1.