垫块产品造型与模具设计

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1、塑料模课程设计说明书`塑料注塑模结构与设计设计题目：垫块产品造型与模具设计图1垫块设计要求：1、材料：ABS2、生产批量：大批量生产一、塑件的工艺性分析1、塑件的原材料分析塑件的分析：塑件的材料采用ABS，属热塑性塑料。从使用性能上看，ABS综合性能好，冲击强度较高，化学稳定性、电性能良好。从成型性能看：ABS为无定形料，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件必须长时间干燥。ABS宜取高料温，但料温过高易分解（分解温度为≥250℃）.对精度要求较高的塑件,模温宜取50~60℃,对光泽、耐热塑件，模温宜取60~80℃

2、。另外，在成型时应采用较高的成型温度和注射压力，以提高熔料的流动性，减小收缩率。16第页塑料模课程设计说明书`2、塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析1）结构分析从零件图上分析，塑件外形简单，总体形状为长方形，一个凸台，一个孔，无须侧向分型与抽芯机构。塑件的尺寸不大，结构不易变形，可以用整体型腔和型芯，简单方法脱模，较简单的办法是用顶杆脱模。从结构上看，分型面置于制件下平面是较为合理的选择。结构采用一模一腔，直浇口，顶杆脱模；该模具属于简单结构的模具。2）尺寸精度分析塑件质量没有特殊要求，塑件的壁厚比较均匀，属于低精度

3、；ABS低精度按MT5级精度取值。从塑件厚度上来看，壁厚最大处为5mm，最小处为3mm,壁厚差为2mm，壁厚差小于30%，满足壁厚均匀性要求，由以上分析可见容易满足要求，有利于塑件的成型。3）表面质量分析该零件的表面要求没有缺陷、毛刺、内部不得有导电杂质外，没有特殊的表面质量要求，因此比较容易实现。综上分析可以看出，注塑时在工艺参数控制得比较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。二、计算塑件的体积和质量计算塑件的质量是为拉选用注塑机和确定模具型腔数。计算塑件的体积：塑件的体积可以分两部分计算，一部分是上面的凸台，另

4、一部分是下面的长方体减去中间的圆柱体和四个圆角。计算第一部分体积为，第二部分体积为。塑件的体积为这两部分体积之和，所以总的体积为：△v=△v1+△v2=5315.875mm3≈5.3cm3。塑件的质量计算：查《模具设计与制造简明手册》可得ABS的密度取：，故塑件的质量为m=Pv=5.31.04=5.512g。16第页塑料模课程设计说明书`采用一模一件的模具结构，模具制造成本不高，可以适应生产的需要，塑料流程短，塑件的质量好，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力机和工厂现有设备等情况，初步选用注塑机为XS-Z-60型。三、塑

5、件注塑工艺参数的确定查找相关文献和参考工厂实际应用的情况，ABS的成型工艺参数可作如下选择：（试模时，可依据实际情况做实际的调整）注塑温度：包括料筒温度和喷嘴温度料筒温度：后段温度t1选用：1600C中段温度t2选用：1700C前段温度t3选用：1900C喷嘴温度：选用1800C注塑压力：选用80MPa注塑时间：选用25s保压：选用72MPa保压时间：选用15s冷却时间：选用15s四、注塑模的结构设计注塑的结构设计主要包括:分型面的选择、模具型腔数目的确定、型腔的排列方式、冷却水道的布局、浇口位置的设置、模具工作零件

6、的结构设计、侧向分型与抽芯结构的设计、推出结构的设计等内容。(1)分型面的选择模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。制品在模具中的位置，直接影响到模具结构的复杂程度，模具分型面的确定，浇口的设置，制品尺寸精度和质量等。因此，开始制定模具方案时，首先必须正确考虑制品在其中的位置；然后再考虑具体的生产条件（包括模具制造的），生产的批量所需的机械化和自动化程度等其他设计问题。该塑件表面无特殊质量要求，综合考虑分型面选择在下端面较为合理，这样16第页塑料模课程设

7、计说明书`可以降低模具的复杂程度，减少模具加工难度又便于成型后出件。故选择如下图的分型方式。图2分型面的选择(2）确定型腔的排列方式本塑件在注塑时采用一模一腔，结构比较简单，没有侧向分型与抽芯结构，型腔只要居中既可满足要求。（3）浇注系统的设计浇注系统的作用是使塑料熔体平稳且有顺序的填充型腔中，并在填充和凝固过程中，把压力充分传递到各个部位，以获得组织紧密，外形清晰的塑料制件。浇注系统一般有主流道、分流道、浇口、凝料穴四部分组成。它的设计主要应遵循以下几条原则：①排气良好，能顺利地引导熔融塑料填充到型腔的各个深度。②

8、流程短，在满足成型和排气良好的前提下，要选取短的流程来填充型腔，以降低压力损失，缩短填充时间。③防止型芯和嵌件变形。④16第页塑料模课程设计说明书`整修方便，浇口位置和形式应结合塑件的形状考虑，做到整修方便并无损塑件外观和使用。⑤防止塑件翘曲变形。⑥合理设计冷料穴和溢料槽，因为它可能影响塑件质量。1、主流道设计根据设计手册查得XS-Z-60型注