ug塑料碗注射模具设计

《ug塑料碗注射模具设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、目录摘要I第1章绪论4第2章塑件分析72.1塑件图72.2塑件的材料分析72.3塑件的结构和尺寸精度表面质量分析82.4计算塑件的体积、质量102.5本章小结10第3章塑件成型方案设计113.1分型面选择113.2型腔数的确定113.3型腔布局113.4浇注系统的类型和位置的选择123.5成型零件结构设计133.6脱模机构的设计153.7导向与定位机构设计163.8排气及引气系统的设计173.9模温调节系统的设计173.10模架选用183.11本章小结20第4章模具零件设计214.1模具成型零件尺寸计算214.2模具强度与

2、刚度校核214.3脱模力的计算224.4浇注系统的设计22284.5模具冷却系统的设计25第5章注射机的选用及相关参数的校核265.1相关参数275.2最大注塑量校核285.3锁模力校核295.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核295.5开模行程校核305.6本章小结30第6章模具结构总图3128摘要根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。本模具采用一模两腔，点浇口进料，注射机采用海天160×1B型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方

3、法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。关键词：机械制图；模具设计；CAD绘制二维图28前言机械制造业作为虽是最基础的行业，然而却是一个国家的经济发展中一个重要的支柱。虽然我国在机械制造领域的发展起步较早，然而技术的发展确实比较缓慢。在其经历了大概200年的发展史中，它是由作坊的机器生产慢慢过渡到批量和低成本的大量生产再往着高质量的生产，所以机械制造业是不断地向上发展的。而在今天，以互联网为代表的新一代信息技术带给人类经济社会的颠覆与创造、裂变与融合的影响更为深远，其在

4、推动全球科技进步、产业分工深化和经济结构调整中的生产力作用日益突显。在2016年5月20日国务院发布的《国务院关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》中明确指出：“制造业是国民经济的主体，是实施“互联网+”行动的主战场”。我国是制造业大国，同时也是互联网大国，把传统的制造行业与互联网结合在一起，有利于形成叠加效应、聚合效应、倍增效应，加快新旧发展动能和生产体系转换，前景广阔、潜力巨大。因此，分析制造行业与互联网的现状及其特点，找出两者的结合点。是实现进一步深化制造业与互联网融合发展，加快制造强国建设目标中最为基本，也算最

5、为重要的一环。281.塑件分析1.1塑件图分析在模具设计之前需要对塑件的工艺性进行分析的，零件如下图，需要对它的形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。本设计PP塑料碗零件如下图所示，具体结构和尺寸详见图纸，该塑件结构简单，生产量大，要求较低的模具成本，成型容易，精度要求不高。PP塑料碗三维立体图1.2塑件的材料分析1.2.1塑料材料的基本特性PP一般为头尾结构，主链为饱和碳链，侧基为共轭苯环，使分子结构不规整，增大了分子的刚性，使PP成为非结晶性的

6、线型聚合物。由于苯环存在，PP具有较高的Tg（80～105℃），所以在室温下是透明而坚硬的，由于分子链的刚性，易引起应力开裂。聚苯乙烯无色透明，能自由着色，相对密度也仅次于PP、PP，具有优异的电性能，特别是高频特性好，次于F-4、PPO。另外，在光稳定性方面仅次于甲基丙烯酸树脂2828，但抗放射线能力是所有塑料中最强的。聚苯乙烯最重要的特点是熔融时的热稳定性和流动性非常好，所以易成型加工，特别是注射成型容易，适合大量生产。成型收缩率小，成型品尺寸稳定性也好。1.2.2塑件材料成型性能1.吸水性极小，成型前可不干燥。模温3

7、0-60度，料温140-200度。2.性脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应力。3.流动性较好，应注意模具间隙，防止缩孔、飞边。4.宜采用高料温、高模温、低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔、变形，但料温过高，容易出现银丝，料温低或脱模剂多则透明性差。5.可采用各种形式的浇口，脱模斜度宜大，顶出力均匀，以防开裂。6.塑件壁厚均匀，最好不带嵌件，各面应圆弧连接，不宜有缺口、尖角。1.3塑件的结构和尺寸精度表面质量分析1.3.1塑件的结构设计（1）脱模斜度由于注射制品在冷却过程中产生收缩，因此它在脱模前会紧紧的包住模

8、具型芯或型腔中突出的部分。为了便于脱模，防止因脱模力过大拉伤制品表面，与脱模方向平行的制品内外表面应具有一定的脱模斜度。脱模斜度的大小与制品形状、壁厚及收缩率有关。斜度过小，不仅会使制品尺寸困难，而且易使制品表面损伤或破裂，斜度过大时，虽然脱模方便，但会影响制品尺寸精度，并浪费原材料。通常塑件的脱模斜度