《加工中心操作工职业资格培训与鉴定》教学大纲

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1、《加工中心操作工职业资格培训与鉴定》教学大纲  一、本职业培训与鉴定的性质和任务    国家《劳动法》和《职业教育法》业已确立了职业资格证书制度的法律地位，规定由国家确定职业分类，对规定的职业制定职业技能标准，实行职业资格证书制度，从事技术工种的劳动者，就业前或上岗前必须接受必要的培训，由经过国家劳动行政部门批准的考核鉴定机构负责对劳动者实施职业技能考核鉴定。    加工中心是机械制造系统中一种重要的高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工设备，可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应现代化生

2、产的需要。随着加工中心的发展与普及，急需大量高素质的能够操作加工中心机床，进行工件多工序组合切削加工的加工中心操作工。基于此，加工中心操作工职业资格培训与鉴定面向全院学生和全社会从事及准备从事本职业的人员，依据《加工中心操作工国家职业标准》的规定，开发加工中心操作技能，提高职业技术素质，增强就业能力和工作能力。    本职业培训与鉴定的主要任务是：通过在培训现场进行的实际操作训练，进一步了解数控机床的组成、性能、结构和特点，掌握加工中心的基本操作、日常维护保养、简单故障和加工中不正常现象的排除方法，熟悉加

3、工中心加工零件的全过程，能较熟练地使用加工中心的全部功能完成中等复杂程度及以上零件的加工，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，普遍达到中级（国家职业资格四级）加工中心操作工的职业资格水平，相当一部分达到高级（国家职业资格三级）加工中心操作工和少部分达到技师（国家职业资格二级）的职业资格水平，并通过职业资格考核鉴定获取相应的职业资格证书。二、本职业的知识与技能要求   按照《加工中心操作工国家职业标准》中关于各职业等级的工作要求，提出如下知识和技能方面的基本要求。其中，中级、高级、技师的知识和技能

4、要求依次递进，高级别包括低级别的要求。职业功能工作内容技能要求相关知识职业等级一、工艺准备（一）读图与绘图1、  能够读懂机械制图中的各种线型和标注尺寸2、  能够读懂标准件和常用件的表示方法3、  能够读懂一般零件的三视图、局部视图和剖视图4、  能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求1、  机械制图国家标准2、  标准件和常用件的规定画法3、  零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法4、  公差配合的基本概念5、  形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念6、  金属材料的性质中级5、  能够读

5、懂装配图6、  能够绘制零件图、轴测图及草图7、  能够读懂零件的展开图、局部视图和旋转视图等视图7、  装配图的画法8、  零件图、轴测图的画法9、  零件的展开图、局部视图等视图的画法高级8、  能够根据复杂装配图拆画零件图9、  能够绘制工装草图10、能够测绘零件11、能够用计算机绘图10、零件的测绘方法11、计算机辅助绘图的方法技师（二）制定加工工艺1、  能够制定简单的加工工艺2、  能够合理选择切削用量1、  加工工艺的基本概念2、  钻、铣、扩、铰、镗、攻丝等工艺特点3、  切削用量的选择原

6、则4、  加工余量的选择方法中级3、  能够制定加工中心的加工工艺4、  能够填写加工中心程序卡5、  加工中心工艺的制定方法6、  影响机械加工精度的有关因素高级5、  能够对零件的加工工艺方案进行合理分析6、  能够制定零件加工工艺规程7、  机械制造工艺知识8、  典型零件加工方法技师（三）工件的定位和装夹1、  能够正确使用台钳、压板等通用夹具2、  能够正确选择工件的定位基准3、  能够用量表找正工件4、  能够正确夹紧工件1、  定位、夹紧原理2、  台钳、压板等通用夹具的调整及使用方法3、 

7、 量表的使用方法中级5、  能够合理选择组合夹具和专用夹具6、  能够正确安装调整夹具4、  组合夹具和专用夹具的特点及应用5、  夹具在交换工作台上的正确安装高级7、  能够设计专用夹具8、  能够制作简单夹具6、  专用夹具的设计原理技师（四）1、  能够依据加工工艺卡选取刀具1、  刀具的种类及用途中级刀具准备2、  能够在主轴或刀库上正确装卸刀具3、  能够用刀具预调仪或在机内测量刀具的半径及长度4、  能够准确输入刀具有关参数2、  刀具系统的种类及结构3、  刀具预调仪的使用方法4、  自动换

8、刀装置及刀库的使用方法5、  刀具长度补偿值、半径补偿值及刀号等参数的输入方法5、  能够依据加工需要选用适当种类、形状、材料的刀具6、  各种刀具的几何角度、功用及刀具材料的切削性能高级6、  能够依据切削条件估算刀具使用寿命7、  能够合理选用新型刀具8、  能够根据刀具寿命设置有关参数7、  刀具使用寿命的影响因素8、  刀具使用寿命参数的设定方法9、  刀具新材料、新技术知识技师二、编制程序（一）编制孔类加工程序1、