模板工程质量通病和缺陷

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1、关于模板工程质量问题浅析在我们以前工程的施工过程中，发现的模板问题较多，总结归纳后发现通常为以下几点。对模板的质量控制非常重要，特别是模板的制作与安装质量，对于保证砼、钢筋砼结构构件的外观质量和几何尺寸的准确、结构的强度和刚度等起到非常重要的作用。由于模板尺寸错误、支撑不牢固而造成工程质量的问题严重影响工期进度和结构安全，特别应该引起各参建单位高度的重视，所以要严格控制中间验收环节，严把质量关，认真检查和验收。下面对模板工程施工过程中易出现的问题进行剖析和交流，请大家多提宝贵意见！一、关于发生轴线位移的问题：1．现场现象描述砼浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移

2、现象。2．发生的原因浅析(1)放线不认真或技术交底不清，模板拼装时未能按规定到位。(2)轴线测放产生误差。(3)墙、柱模板根部和顶部无固定限位措施或限位不牢固，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。(4)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。(5)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。(6)砼浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。(7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。3．采取的防治措施第8页共8页(1)严格将施工图中注明的各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等尺寸复核，无误后认真检查是否对生产班组及操

3、作工人进行了技术交底，此交底作为模板制作、安装的依据。(2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。(3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板砼上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。(4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。(5)根据砼结构特点，审核对模板进行的专门设计和保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性的技术方案。(6)砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，对发现的问题及时进行处理。(7)砼浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。二、关于标

4、高偏差问题1．现场现象描述检查、测量时，发现砼结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。2．发生的原因浅析(1)楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。(2)模板顶部无标高标记，或末按标记施工。(3)高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。(4)预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时没按方案施工或没重视施工方法。第8页共8页3．现场采取的防治措施(1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。(3)建筑楼层标高由首层±0．000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m

5、时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。(4)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。三、关于结构构件变形的问题1．现场现象描述拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲变形现象。2.发生的原因浅析(1)支撑间距过大，模板刚度差。(2)未按规定设置支撑，造成模板整体性差。(3)墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。(4)竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支承部分地基下沉。(5)门窗洞口内模间对撑不

6、牢固，易在砼振捣时模板被挤偏。(6)梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受砼振捣时产生的侧向压力，导致局部涨模。(7)浇筑墙、柱砼速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。第8页共8页(8)采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑砼，长期日晒雨淋而变形。3．现场采取的防治措施(1)模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及砼的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。(2)梁底支撑间距应能够保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木

7、或型钢，以确保支撑不沉陷。(3)对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。(4)梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。(5)梁”、墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁、墙上口宽度。(6)浇捣砼时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。(7)对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10