几种环境应力试验的失效模式探讨

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1、几种环境应力试验的失效模式探讨庄少红1高温应力1.1高温应力基本参数高温应力的基本参数主要有2个：（1）上限温度(TU);（2）时间(T)。此外，还有一个要考虑的参数：环境温度（Te），因为真正影响恒定高温效果的变量是上限温度(TU)与室内环境温度（Te）之差，即温度改变幅度（R）（R=TU-Te).1.2高温应力特性分析高温试验会使产品产生高温老化，热积聚、迁移以及蔓延的效应，是一种静态工艺或工序，这种方法是通过提供额外的热作用，让产品在规定的高温下连续不断地工作，使热蔓延，将产品潜在缺陷加速变成故障，并以故障的形式暴露出来。1.3高温应力诱发失效的机理及敏感元件1.3.

2、1高温使金属材料表面加速氧化，其中温度和时间将影响故障缺陷的大小，其敏感元件如电镀件、合金等；1.3.2高温使导磁体的磁性能发生变化，其敏感元件如电阻（造成电阻率增大）等；1.3.3高温使抗拉强度劣化、绝缘材料绝缘性能损坏、抗电强度降低，导致热击穿，使线圈短路或开路，其敏感元件如塑料、树脂等；1.3.4高温使产品防酸、防碱性能下降，导致材料机械强度降低，受力容易产生损坏；1.3.5高温使电迁移，即温度变化会影响电流，其敏感元件如铜、铝（特别是集成电路中的铝引线）等；1.3.6高温使得润滑剂流失或者润滑性降低，造成机械磨损加剧，其敏感元件如机械结构的转动件（轴承和旋转轴）等；

3、1.3.7高温使产品特性、参数发生明显变化，其敏感元件如晶体管、电阻、电容及变压器等；1.3.8高温下不同膨胀系数的材料的膨胀情况不同，会造成元件松动、尺寸改变、开焊、虚焊、假焊、氧化、软化、融化、密封失效等缺陷，敏其感元件如塑料等；1.3.9高温使材料变色、发黄（白色的材料）、发白（黑色的材料）、发白（黑色的材料）、脆化、粉化，其敏感的元件如塑料等。2温度循环应力2.1温度循环应力基本参数温度循环应力的基本参数主要有6个：1)上限温度TU;2)下限温度TL；3）温度变化速率V；4）上限温度保温时间tu;5)下限温度保温时间tL;6)循环次数N。2.2温度循环应力特性分析在

4、环境可靠性试验中，当温度循环变化时，高温应力、低温应力和热疲劳三者交互作用在产品上，材料都会出现不同程度热膨冷缩。其特征是，提高温度变化范围和温度变化率，能加强这一过程，因而增强热应力，增加循环次数，将直接影响激发的应力。在温度循环试验中，试验箱内的气流（速度）均匀度是一个很重要的参数，该参数将影响产品的温度变化速率。这就要求在多个试验产品同时进行试验时，试验产品之间、试验产品与试验箱壁之间应有适当的间隔，以便气流能在试验产品之间、试验产品与箱壁之间自由循环。在温度循环试验中，低温高湿条件向高温高湿条件转变时，由于空气温度比产品温度上升快，当达到一定的温差时，产品上就会产生

5、凝露。温差越大，凝露现象越明显，凝露的水不能及时排出，就会增加产品受到腐蚀的机率和降低绝缘强度。对整机设备来说，将会导致灵敏度降低、频率漂移等，严重的将影响产品质量。2.3温度循环应力诱发失效的机理及敏感元件2.3.1温度循环使不同膨胀系数的不同材料的膨胀情况不同，造成剥离、开裂，其敏感元件如油漆涂覆层等；2.3.2温度循环使螺丝连接或铆接不牢的接头松弛，其敏感元件如螺丝、铆接部件等；2.3.3温度循环使机械张力不足的压配接头松弛；2.3.4温度循环使材质差的钎焊接触电阻加大或诱发开路，其敏感元件如电阻元件等；2.3.5温度循环使触点（焊点）腐蚀和污染，其敏感元件如合金材料

6、等。3温度冲击（热冲击）应力3.1温度冲击应力亦即热冲击，其基本的参数主要有6个：1）温度上限；2）温度下限；3）在温度上限的停留时间；4）在温度下限的停留时间；5）温度转换时间或温度变化速率；6）温度冲击循环次数。上述这些参数将决定温度冲击试验对产品影响的严酷等级。一般而言，温变率增大有利于潜在缺陷的暴露。在环境可靠性试验中，温度冲击应力试验要求：温变率大于15℃／min,转换时间2-3min;20-30s;<10s这是与前述的温度循环应力试验的区别所在。而目前在国外，高加速应力筛选采用的温变率已达到了60℃／min,国外的温度冲击箱，提篮传送时间:<10s（箱内通过自动

7、转换提篮传送）。3.2温度冲击力特性分析温度冲击这一方法能够提供较高的温度变化速率，产生的热应力较大，是筛选元器件特别是集成电路器件的有效方法，但试验中要注意其可能造成的附加的损坏；对于通电和监测来说，温度冲击方法使用不方便，甚至不可能实现全面监测性能以及及时发现故障。3.3温度冲击力诱发失效的机理及敏感元件3.3.1温度冲击使样品发生热膨胀变化，造成故障，其敏感元件如各种金属化孔等；3.3.2温度冲击使绝缘材料开裂，分层和弯曲变形，造成绝缘性能降低，其敏感元件如塑料等；3.3.3温度冲击使接链开裂、嵌件松动、零件