质量前馈反馈流程

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1、质量前馈反馈流程1.目的为提高整车质量，加强对车辆缺陷溢出的遏制和质量问题的预防，确保各区域发现或发生的重大质量问题信息得到及时传递，并有效支持生产线的质量控制。2.编制和适用范围本规定由质量部编制，适用于一汽通用红塔工厂所有生产相关区域。3.术语前馈：指对存在或潜在影响产品质量的本工序各类信息，向后道相关工序进行及时有效的传递，以便对溢出相关区域的问题实施有效的控制。反馈：指对已经发生的或潜在的影响产品质量的各类信息，向前道相关被影响的工序进行及时有效的传递，以便相关问题产生区域及时采取有效的控制措施。4．职责4.1制造区域对于各区域的质量问题应及时按报警流程逐级汇报，对于汇报的质

2、量问题，各区域及时拉动资源进行问题响应及解决。当问题不能被控制，有潜在质量溢出风险，按问题分类，报警或前馈到质量部，并填写5F板。质量运行室评估落实在线检查控制，质量工程师响应及解决。4.2质量运行室4.2.1对于5F板的前馈质量问题，质量运行室评估是否临时检查，并跟踪结果。4.2.2对前馈问题的跟踪结果及时反馈相应部门，如确认为是质量问题的，则进入问题解决流程，拉动相关区域进行问题的响应及解决。如果不存在质量问题，则关闭问题。4.2.3对于各部门提交的前馈单的质量问题，评估是否需要走临时检查流程。5.质量信息前馈问题分类5.1报警问题：突发的质量问题&零件质量问题-各区域发现有溢出

3、风险：安全／法规类问题＆会造成客户步行回家（WalkHome）的功能性问题；-各区域发现的批量性质量问题（3例以上为批量）。5.2前馈问题：工艺变更而造成的潜在质量风险的问题-关键设备（加液设备／QCOS工具／机器人）出现重大工艺参数调整；（如：超出ME规定参数范围）；-折边模／冲压模出现重大修模；（如：需到模具供应商处修理或供应商派人修理项目）；-关键工序及工艺调整-车身工装调整、CMM监控发现关键点出现超差波动等，可能引起批量质量问题；-油漆车间原材料的变更-各车间内部的批量返修-供应商的重大工艺变更、异地生产、批量返修等潜在质量溢出问题-其他可能导致质量问题溢出本区域的问题6.

4、质量信息前馈单传递方式6.1各区域按要求填写《质量提示》6.2各区域将硬copy签名后递交至质量运行室；6.3质量运行室评估后，将相应措施及跟踪结果等信息反馈至相关区域；7.质量信息反馈内容定义：-制造区域在线发现的可能影响DRR/DRL的质量问题；-质量部在线100%SIP工位DRR/DRL问题、前馈问题，或Audit及巡检岗位发现的问题。7.1反馈责任规定制造区域和质量运行室按照《质量问题报警流程》实施反馈，按照《质量问题解决&PCR流程》响应及解决。8.其他适用资料/备注8.1质量问题报警流程8.2质量临时检验流程8.3质量问题解决&PCR流程9.存档文件和期限质量运行室负责质

5、量信息前馈单的汇总和保存。保存期限2年10.附件附件一：《质量信息前馈流程图》附件二：《质量提示》附件三：《质量提示问题跟踪清单》11.附则本办法由生产管理部负责起草、解释，经审核批准同意发布，自发布之日起生效，修订亦同。质量信息前馈流程图附件一评估是否需要在线增加特殊检查填写：临时检查单问题输入各区域各区域是否符合质量信息前馈条件各区域是否是否由本区域内部解决各区域NOK否是判断前馈问题类别1突发质量问题&零件质量问题2工艺变更而造成的潜在质量风险的问题通知质量运行室主管判断问题是否上“5F目视板”填写质量信息前馈单签好字前馈到质量运行室主管进入问题解决流程评估是否需要增加特殊检查

6、通知相关SIP岗位，关注关闭问题实施临时检查OK通知相关SIP岗位，关注跟踪结果类别1报警类别2前馈QE填写：临时检查单5F会上介绍问题各区域5F会上介绍跟踪结果附件二附件三质量提示问题跟踪清单序号日期编号内容描述问题出现区域报告人接收人解决措施跟踪结果备注1234567891011121314151617181920