汽化冷却系统设备安装

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1、1概述本汽化冷却系统为2台碳钢转炉和2台不锈钢转炉设备安装方案。1.1汽化冷却系统分为高压循环系统和低压循环系统。高压循环系统通过高压循环泵对汽化烟道进行冷却循环，LD转炉工作压力为4.4MPa；低压循环系统通过低压循环泵对氧枪、副氧枪孔罩及加热槽进行冷却循环，LD转炉工作压力为1.28MPa，AOD转炉工作压力为4.46MPa。1.2LD转炉汽化冷却系统设备安装包括：序号设备名称数量安装位置备注①不锈钢软水箱1台±0.0m平面60立方米7.5吨②电动软水泵4台±0.0m平面③锅炉给水泵4台+25.3m平面④高压循环泵6台+30.0m平面⑤除氧器及除氧水箱2台+38.8m平面⑥汽包2

2、台+49.3m平面单重36.1吨⑦蒸发冷却器2台+16.0m~+45.0m平面冷却器筒体35.023吨香蕉弯12.093吨⑧汽化冷却烟道6节+16.0m~+49.3m平面129吨⑨移动烟道、小车2套+16.0m平面移动烟道单重25吨1.3AOD转炉汽化冷却系统设备安装包括：序号设备名称数量安装位置备注①不锈钢软水箱1台±0.0m平面100立方米9.43吨②电动软水泵2台±0.0m平面③高压给水泵3台+20.3m平面④高压循环泵6台+20.3m平面⑤除氧器及除氧水箱1台+36.8m平面⑥汽包2台+49.3m平面单重44.4吨⑦汽化冷却烟道8节+20.3m~+44.6m平面153吨181

3、.2设备安装层多层高体积重件大，安装比较困难，设备安装与结构安装要同时穿插进行，不可避免要发生施工冲突，因此需要有一个统一的综合进度计划，在统一的综合计划指导下进行各专业的施工作业。1.3设备安装最大件重约为44t，最高位置为51m，设备布置在G—H跨、6—9柱线和14—18柱线间，由于设备件重、位置高，选用F—G跨DBQ3000Ⅱ型塔进行吊装就位。1.4设备安装要按层次进行，每铺设一层平台就要将该平台设备吊装到位，安装定位后再进行下一层平台的铺设。2计划进度2.1根据综合进度计划，提前制定出设备进厂计划，并提前报给设备供应处，同时对施工所需材料机具要提前购置，准备充分。2.2设备安

4、装要按照综合计划进度如期完成，不能影响下道工序。2.3根据指挥部钢结构安装进度，每完成一层平台，其平台上的设备基本就位的原则，认真组织施工，搞好工序交接。3基础定位3.1施工前按设计图纸要求的坐标、标高，用经纬仪和水准仪，测定各层设备的纵横中心线和标高点。3.2汽化烟道以各台转炉纵横中心线为基础，分别投出各层平台烟道的中心线，并核对转角烟道中心与蒸发汽化器纵横中心线的尺寸应与图纸相符。4设备检验4.118设备进入施工现场，按照装箱清单进行清点，对缺件、损件作好记录，设备检验应由甲方、监理、乙方三方共同检验确认并签字认可，做好备忘录；同时对照图纸核对设备的规格、型号，与设计不符的向设计

5、部门及时提出，并由设计部门和监理认可后，方可验收使用。4.2对设备上的易损件要进行特别保护存放。3垫板安装配制5.1坐落在砼基础的设备，垫板安装采用座浆法；坐落在钢结构梁上的设备，采用薄垫板调整法。5.2垫板规格如下：a、泵类设备的垫板选用120×80×20；b、蒸发冷却器垫板选用180×120×20；c、除氧器、汽包垫板选用150×100×20；d、座浆垫板标高应较设计标高低25~30%，安装时选用斜垫板进行调整。5.3垫板布置按每条地脚螺栓1组垫板设置。5.4设备安装定位后将每组垫板焊接成一件。4设备安装6.1设备安装前将周围场地清扫干净。6.2复查各台设备纵横中心线和标高。6.

6、3提出各台设备安装时影响设备吊装就位的结构件、暂不安装清单，待设备就位后再安装。6.4除氧器安装、汽包、蒸发冷却器安装（碳钢转炉）。6.4.1除氧器位于G—H跨7—9线，座于38.8m平台，2台并列布置在一条中心线上，除氧器φ2.636m、长10.5m、单重30t。6.4.2除氧器就位前，将除氧器和除氧箱连为一体，一次吊装就位。186.4.3在38.8m平台上，先将除氧器纵横中心线用墨线标出，标出两底座间尺寸位置。6.4.4将底座吊装固定，检查两底座间尺寸，偏差不大于1mm，水准仪检查两底座标高，相差不大于2mm。6.4.5将除氧器由DBQ3000Ⅱ型塔机吊装就位，在除氧器本体上确定

7、中心，使基础中心与除氧器中心重合，其偏差在5mm之内。6.4.7吊装选用φ38钢丝绳扣型号为37x6+1—170、长12m、4根，吊耳与绳扣间用15t卡环连接。6.4.7汽包的吊装与除氧器相同。见下图。6.4.8蒸发冷却器安装蒸发冷却器位于G-H跨7-9线的16米平台上，当16米平台上安装完毕之后，先将蒸发冷却器底座香蕉弯吊装就位，在平台安至25米平台之后将蒸发冷却器用DBQ3000Ⅱ型塔吊吊装就位。186.5不锈钢除氧器安装、汽包安装见碳钢转炉7泵安装7