涂装车间不安全行为管理与控制措施

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1、涂装车间不安全行为管理与控制措施1、不安全行为管理与控制的一般措施1.1不安全行为影响因素分类及发生机理不安全行为的影响因素分类表可能导致不安全行为的因素不安全行为影响因素分类岗位职责问题岗位职责中没有明确规定岗位职责规定模糊认识能力问题行为主体在工作中忘记了岗位职责行为主体对岗位职责的理解不准确行为主体没有认识到行为的不安全性价值判断和价值观问题行为主体对不安全行为价值认识过大不安全行为发生机理1.2管理与控制措施1.2.1事前管理与控制措施1）宣传教育车间按《班组建设指南》中班前会的内容对员工进行上岗前安全教育。此外，各单位的技安员每季度对员工分班次进行安全生产、事故案例分析

2、等方面的培训授课。2）加强安全技能培训。从两个方面着手：知识的培训，通过外培和内培的方式；内部技能培训，由车间技术人员和现场经验丰富的作业人员，对本车间的员工进行培训。坚持普训、轮训和特训相结合，使教育培训覆盖至每名职工。聘请外部专家来公司讲授安全技术知识，使基层员工能够把学到的理论知识联系到生产实践当中，学以致用。认真抓好安全资格培训，严格执行教考分离制度，从源头上提升培训质量，做到特种作业人员100%持证上岗。广泛开展争当知识型职工活动，鼓励职工学练“绝技绝活”。1）健全制度建立完善员工的《岗位责任制》和生产安全事故责任追究制，制定员工不安全行为管理制度，构筑完善的安全制度保

3、障体系，在安全管理上努力做到人人、事事、处处、时时都有制度可依，逐步实现以制度保安全。严格落实安全生产工作考核，对出现工伤、不安全行为的班组，加大绩效工资中安全考核的权重，让其明白安全与生产相比同样是经济效益。强化安全生产管理职务过错行政责任追究。规定对发生工亡事故除进行经济处罚外，加大对车间管理人员的行政处罚力度和责任追究。1.2.2现场管理与控制措施班组管理1）自检与互检员工应熟悉本岗位安全技术操作规程，对自己在工作中可能出的行为事先做好预测，对其他员工的行为进行观察和监督，保证每个人都可以按规操作。2）工段、班组管理强化班组安全管理，实施班组安全生产标准化管理，落实班组各成

4、员安全生产责任，加强事故隐患排查，将事故苗头消灭在萌芽状态。重点加强危险源辨识与风险控制、交接班检查、互保联保工作，在源头上杜绝安全隐患。3）车间管理坚持领导干部带班制度，落实安全生产责任，强化现场安全监督检查，发现不安全因素及时消除。重点查除设备不安全状态和员工不安全行为，并定期巡查，发现隐患及时整改，安排专人跟踪落实整改情况，做好记录，做到隐患闭合管理。杜绝“三违”现象发生。1.2.3事后管理与控制措施1）案例教育车间每月把在本月内发生的不安全行为进行统计，组织员工进行分析、学习，使每个员工懂得不安全行为发生的机理，并制定相应的防范措施，避免发生类似不安全行为。2）帮教提高在

5、对各类不安全行为进行追查分析后，车间应对发生不安全行为的员工，从维护员工的根本利益、不安全行为对车间、个人和他人带来的危害和安全法律法规三个方面对其帮教，严重违章行为人员应由车间领导对其进行帮教。3）考核处理对各类不安全行为按车间安全事故责任追究制规定进行处罚，对履教不改、多次发生违章行为的员工，要加大处罚力度，同时对该员工所在班组提出考核。同一工作场所的员工应建立安全互保联保责任制，双方都有义务和权利监督对方，如果发现对方有不安全行为趋势，应严厉制止。如被查到同一名员工多次有不安全行为迹象或已发生不安全行为，除当事人受到处罚外，互保联保人员也应受到相应处罚。4)现身说法发生不安

6、全行为的员工（构成“三违”），经过学习后认识到自己的错误后，在班前会上进行现身说法，让其他员工接受教育，并起警示作用。5)通报每月在车间或班组管理看板上，对员工不安全行为处理结果进行公布，警示其他员工。2.有痕和无痕不安全行为管理与控制措施行为痕迹主要是看不安全行为发生后是否可追溯。有痕不安全行为是：员工发生不安全行为在一定时间内会留下一定的行为痕迹；无痕不安全行为是：只有在行为发生的过程中才能发现，而不会留下可追溯的痕迹。各级管理人员可以通过观察现场痕迹，推断出不安全行为发生的原因，但许多不安全行为痕迹的存在时间是有限的，因此要加大对不安全行为的巡查力度，达到监督作用，从而遏制

7、不安全行为的发生。2.1有痕不安全行为的管理与控制措施1.强化安全教育对作业人员坚持开展经常性的安全宣传教育和专业安全技术培训，使其认识不安全行为发生的机理和危害，并严格贯彻执行车间安全管理规章制度，做到有法必依、执法必严、违法必纠，当发现自身或他人有违章作业的行为时，要及时加以纠正，使之达到安全要求1.加强日常检查班组员工每日工作中应做到“岗前、岗中、岗后”安全检查，班组长、技安员、车间领导不定时对各作业场所进行全方位、全过程的巡回检查，发现不安全行为及时纠正。2.2无痕不安全