人造水晶生产工艺

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1、人造水晶生产工艺人造水晶是由水晶树脂、甲乙酮、消色促进剂等原料混合而成的一种高分子复合材料，经化学反应后所形成的类似水晶的产品。(一).工艺流程如下：清理模具--打蜡、涂脱模剂--组合模具--配料--浇注--成型--开模--修整--打磨--抛光--包装入库(二).配方：(重量份)水晶树脂100固化剂1.5消色促进剂1.5(三).生产工艺：1.将玻璃钢模具的内面用海棉粘少许99牌上光蜡擦拭一遍，再刷上一层脱模剂，干后组装模具备用。2.按实际需要量依照配方比例将水晶树脂、固化剂、消色促进剂混合均匀后即可浇注进模具内，采用抽真空的方法，将料浆内的气泡抽掉。3.待料浆在模具

2、内固化后，即可起模，拆除模具后产品要养护7-15天，待完全坚硬方可打磨抛光。四、产品操作程序及注意事项1、模具在使用前应进行彻底的清理和整修，需整修的地方刷涂胶衣树脂后，覆盖上涤纶膜，滚涂即可，固化后进行面层抛光。 2、用软布在模具表面打上一层耐高温蜡，稍干后即擦亮如镜。3、在打过蜡的模具面上，涂刷上一层脱模剂，涂脱模剂要注意涂刷均匀，千万不要漏涂，否则影响产品质量，甚至造成废品。 4、待脱模剂彻底干燥后，用面层树脂(产品胶衣)刷在模具上，做一层表面层，表面层为胶衣树脂，可用任何一种胶衣装饰型耐高温树脂。 5、将耐高温不饱合聚脂树脂加入4—8%的固化剂搅匀，再加入3

3、—6%的促进剂搅拌均匀(气温高促进剂加入量少，气温低促进剂加入量多)将混合好的料浆注入模具，稍加振动，抽真空排除气泡，静置约30分钟后，待原料自然固化后，先除去阴模，放出模具内的热量，待产品完全固化后再脱去阳模。6、将从模具中脱出来的产品修去废边，然后用清水洗去脱模剂，抛光成型即可包装入库。 注：①固化剂及促进剂尽量掌握精确，过多易发生炸烈、变形，影响产品质量发生收缩变型，用量过少又产生固化过慢，发生粘连等问题。配方比例是依照室温18摄氏度的配比，在实际生产中要根据具体的室温来调节配方的实际应用比例，即温度高降低甲乙酮及消色促进剂的用量，反之则增加其用量。增加与减少

4、甲乙酮及消色促进剂的用量依据每升高5摄氏度温度减少0.5%的用量，反之则增加5%的用量。②生产产品应注意室温，控制在18—22℃之间，温度过高易炸裂，过低易变形。使用玻璃钢模具要注意必需擦涂上光蜡及脱模剂，否则，难以脱模，造成废品。 ③脱模后的产品应静置反应7-15天，待彻底固化后再进行修饰，打磨、拼装。二、水晶模具生产用配方：(重量比)1.表面层料模具胶衣树脂100份固化剂4份—8份促进剂2—4份2.加强层料耐高温树脂100份固化剂4份—8份促进剂3—6份三、模具制作工艺流程：原胎打磨——原胎上蜡——原胎刷涂脱模剂——刷第一遍模具胶衣树脂——刷第二遍模具胶衣树脂—

5、—刷第三遍模具胶衣树脂——刷耐高温树脂——铺三层表面毡——铺一层短切毡——铺3—6层玻纤布——放入预先做好的木支架——用玻纤布粘耐高温树脂将支架包严打实加压——固化后从原胎将模具脱下——洗去模具表面脱模剂——用800＃以上水砂纸打磨光滑——表面抛光——模具成型四、模具制作操作程序及注意事项 1将所需制作的产品造型打磨光滑，模具的光泽度与原胎打磨程度有着直接的关系，打磨越光滑，模具成型后所制产品越光泽，一定要在原胎打磨修整上下功夫，才能生产出高质量的产品。2在造型表面上涂刷耐高温蜡(美国产巴西棕榈蜡、台湾产船牌、三星牌蜡或99上光蜡均可)用软布打亮如镜。3涂上一

6、层聚乙烯醇脱模剂(脱模剂配制比例为聚乙烯醇17-99型9份+100份水熬制，如欲让其快干，可加10—20%的酒精)。注意所使用的聚乙烯醇的分子量应高于80%，否则脱模效果下降。4待脱模剂彻底干燥后，刷上三层耐高温胶衣树脂，制成耐磨层(表面层)。5待耐磨层干燥后，再刷上耐高温型树脂，然后铺刷上三层表面毡用刷子打实(无碱中性玻纤毡30克/平方)。 6在表面毡上面再铺刷上一层短切毡粘上树脂打实(中碱玻纤毡300—400克/平方)。 7在短切毡上，铺刷上5—6层04＃中碱玻纤布粘上树脂打实。 8放入预先准备好的模具框架(模具支架可用木料预先做好)。9用04＃中碱

7、玻纤布粘树脂，将模具支架包严打实、加压。10待彻底固化成型后，即可将模具从原胎上脱出来，洗去脱模剂，用800＃以上的水砂纸沾水打磨光滑，进行表面抛光处理，就制成了一件完整的模具。 注意：模具制作中所需树脂均须加入固化剂和促进剂，其配方比例为：树脂100份固化剂4份—8份促进剂3—6份(根据气温决定，温度高少加，温度低多加)。 点图进入相册水晶树脂产品毛胚。