yct10.6-1993 烟草机械 通用技术条件 碳素钢铸件

《yct10.6-1993 烟草机械 通用技术条件 碳素钢铸件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、中华人民共和国烟草行业标准YC/T10.6一1993烟草机械通用技术条件碳素钢铸件主厄内容与适用范围本标准规定了烟草机械碳素钢铸件技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于烟草机械产品砂型(或导热性与砂型相当的铸型)铸造的碳素钢铸件(以下简称钢铸件)引用标准GB/T222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223.7合金及铁粉中铁量的测定GB/T228金属拉伸试验法GB/T2106金属夏比(V型缺口)冲击试验方法GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T6414铸件尺寸公差GB/T1135。铸件机械加工余量GB/T11352一般工程用铸造碳钢件JZ68铸造模

2、样拔模斜度技术要求钢铸件各牌号及化学成分应符合表1的规定。表1元素最高含量，%残余元素CSiMnSPNiCrCuNeVZG200-4000.200.80ZG230-4500.300.50ZG270-5000.400.040.040.300.350.300.200.050.90ZG310-5700.500.60ZG340-6400.60注:①对上限减少。.01%的碳，允许增加。.04%的锰。对ZG200-400的锰最高至1.00%，其余四个牌号锰可高至120%.②残余元家总量不超过1.00，如需方无要求，残余元素可不进行分析。③当使用酸性炉生产铸件时，硫、磷含量由供需双方商定。2钢铸件的力

3、学性能应符合表2的规定。其中断面收缩率和冲击韧性，由供方选择其中一项。国家烟草专卖局1993一11一06批准1994一01一01实施.www.bzxzk.com30.YC/T10.6一1993表2最小值根据合同选择屈服强度抗拉强度伸长率牌号鲡断面收缩率冲击韧性Oya肌0A},aKMPa%一%1]/cm.2040扎4030ZG200-40058.86--一--23Q450倪能25ZG230-45044.145一一--一270501825韶ZG270-50034.335-----310570152115ZG310-57029.43----一340640101810ZG340-64019.62

4、注:①表中A，为冲击吸收功(V型)}ax为冲击韧性(U型)。②表中所列的各牌号性能，适用于厚度为100mm以下的铸件。当铸件厚度超过100mm时，表中规定的0-屈服强度供设计使用。3.3钢铸件的几何形状及其尺寸应符合图祥规定。其尺寸公差应按GB/T6414表1或表2选用.在图样上未注明钥铸件尺寸公差者，按GB/T6414CT13规定。3.4钢铸件内外圆角半径在图样或技术要求中未作规定时，可取R3-8mm。其他公差等级.则应在图样技术要求中注明。标注示例:钢铸件尺寸公差按GB/T6414CT12,3.5钢铸件的机械加工余f按GB/T11350中表1或表2的规定选用。3.5.1根据工艺的可能

5、性，允许将机械加工余量减小到最低限度。I52钢铸件的铸孔，不管所在浇注位置如何，其机械加工余量一律采用“顶面”的加工余量，当孔长达直径5倍时，其机械加工余量可以按表中数字加大20%.3.6模2拔模斜度按JZ68规定执行。3.7铸件的错型值，在加工表面上不得超过该处加工余量的2/3，并保证有不小于1mm的加工余量。在非加工表面上不应超过相应的铸件尺寸公差值，在外露表面上应铲、磨平，使其成为不明显的过渡表面。3.8铸件非加工表面应平整，不得有粘砂、氧化皮、冷隔、夹砂和损伤现象，但允许有因风铲清砂造成的凹痕。铸件表面粗糙度可参服GB/T6060.1表1的规定选用。3.9铸件非加工表面的多肉、防

6、裂筋等须清铲到与所在表面基本平齐，相差在1.5mm以内。对于加工表面的多肉可按3.7条的规定处理。对不影响使用、外观和装配的铸件内腔的防裂筋可不必铲除，但工艺图中须说明。3.10铸件浇冒口的切割应在热处理前进行。浇晋口应切割到与铸件表面基本平齐，其允许残留高度或凹人量应符合表3的规定，冒口切割后的断口磨平或铲光。表3mm切例残留量浇，口宜径在加工面上在非加工面上(100<5+-32十5>100-200<8一3+6>200-300<12一4十8>300-400<15一4.www.bzxzk.com.YC/T10.6一1993111允许钢铸件在冷或热的状态下进行矫正，矫正后热处理规定如下:a

7、.ZG230-45。号钢采用冷矫正后，可不进行热处理，但冷矫正后的挠度不应超过1/200;b.ZG270-500号钢及以上者采用热矫正后进行热处理，但采用冷矫正后必须进行回火处理。3.12钢铸件不允许有裂纹。3.13钢铸件有下列情况的缺陷可不加补焊，允许使用:a.在加工表面上缺陷深度不超过加工余量;b.钢铺件非加工表面或加工后的表面上如发现有缺陷(分散性的小缩孔、气孔、斑疤等)，其综合面积不超过缺陷所在面面积的3%，单个缺陷面积不超