mg2×125 580-wd型采煤机

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1、MG2×125/580-WD主要性能使用范围MG2×125/580-WD系列采煤机适用于薄煤层综采工作面，采高1.2~2.58m性能特点•用于煤层厚度1.2～2.58m的较薄煤层开采•机载交流变频调速，齿轮销轨行走•设备运行状态的监测、检测及有关参数的中文显示•具备完善的保护及诊断、记忆功能•机载操作站操作和无线电离机遥控操作•为加大装机功率，截割部采用双电机布置方式技术参数采煤机型号/技术特征　MG2×125/580-WDMG2×100/480-WDMG2×150/700-WD1采高m1.2~2.58（Ø1.4滚筒）截深m0.63；0.8适应倾角°≤55滚筒直径mØ1.15；Ø1.25

2、；Ø1.4滚筒转速r/min56.7；65.3摇臂长度mm2111摇臂摆动中心距mm5600;6250牵引力kN420（515；345）420;(515;345)550(690;450)牵引速度m/min0~7.4（0~5.9；0~9）牵引型式交流变频电牵引机面高度mm830~970最小卧底量mm164（Ø1.15滚筒）；235（Ø1.25滚筒）；310（Ø1.4滚筒）灭尘方式内外喷雾装机功率kW2×2×125+2×30+202×2×100+2×30+202×2×150+2×40+20电压V1140设计生产能力t/h1449最大不可拆卸件尺寸mm2650×1380×600最大不可拆卸件重

3、量kg4625机重t30配套输送机SGZ730/400；SGZ764/400毕业论文标准WORD格式排版68页附采煤机装配图.dwg低速级大齿轮.dwg三轴大齿轮.dwg行星轮.dwg目  录摘要IAbstractII第1章  绪论11.1项目研究意义11.2设计意义11.3总体方案确定11.4截割部结构的技术特征2第2章减速部分的设计与计算  42.1传动比的分配42.2一级减速齿轮传动设计及计算42.2.1  基本参数确定42.2.2  设计计算52.2.3  一级减速齿轮强度校核72.3第二级减速齿轮传动设计及计算92.3.1几何尺寸设计计算92.3.2齿面接触强度校核112.3.

4、3齿根弯曲强度校核112.4减速齿轮静强度校核122.4.1一级齿轮静强度校核122.4.2  第二级齿轮静强度校核132.5惰轮的设计计算与校核142.5.1一级减速中惰轮的设计计算与校核142.5.2第二级减速中惰轮的设计计算与校核172.6行星齿轮校核202.6.1配齿计算202.6.2按接触强度初算中心距和模数202.6.3.计算行星齿轮的几何尺寸212.6.4齿面接触强度校核计算222.6.5轮齿弯曲强度校核计算25第3章  轴的设计计算与校核273.1一轴设计计算与强度校核273.1.1  材料选择273.1.2  一轴的结构确定和设计计算273.1.3  轴的疲劳强度安全系

5、数校核303.1.4  一轴的刚度校核323.2  二轴设计计算与强度校核323.2.1二轴尺寸的设计计算323.2.2  二轴强度校核343.3.3二轴的静强度校核计算353.3  三轴设计计算与强度校核363.3.1三轴尺寸的设计计算363.3.2  三轴强度校核393.4四轴设计计算与强度校核423.4.1四轴尺寸的设计计算423.4.2四轴的静强度校核计算453.5五轴的校核及轴承寿命计算463.6行星轮轴的校核及轴承寿命计算51第４章  轴承和键的设计计算与校核554.1轴承的设计计算554.1.1一轴受力分析55（5）行星轮轴承受力分析594.2  轴上渐开线花键的强度计算5

6、9对于动联结，花键的主要失效形式是工作面的过度磨损。59第5章  经济效益分析61第6章  环保分析62结论63参考文献65摘要MG132/315-WD型采煤机是电牵引型的采煤机，它的截割部是由电动机带动，通过二级直齿轮减速和一级行星减速带动滚筒，最后，达到用户所需的转速。截割部的设计采用弯摇臂结构，可满足有较大的卧底量。本结构还采用行星减速机构大齿圈与太阳轮浮动，使截割部受力能承受较大的载荷，工作更加平稳。采用两腔分离结构，飞溅润滑方式，解决了行星机构的润滑问题。结合鸡西煤矿机械有限公司提出的要求，针对原有机型进行结构改进，适当增加摇臂的长度，实现高开采率，提高采煤效率。关键词  采煤

7、机；电牵引；截割部