柱脚二次灌浆施工方案.docx

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1、目录1、产品特性22、施工流程23、施工准备34、配置灌浆材料35、现场试块的制作与检验36、二次灌浆47、养护58、质量控制要点69、安全文明施工710、环保措施711、其他施工协调、配合事项711、产品特性1.1产品特点本项目柱脚二次灌浆料采用高强早强无收缩自流专用灌浆料，该产品是一种由水泥为基材，高强度骨料、混凝土外加剂等干混材料为掺合料，经工业化生产的具有合理级分的干混料。具有加水拌合后可灌注的高流动性、微膨胀性、早期和后期强度高、不泌水等性能特点。产品包装示意图1.2产品主要技术参数本产品主要技术参数中的抗压强度需满足在28d龄期抗压强度≥60MPa。2、施工流程本项目共

2、有40个柱位，在每个柱底板与混凝土承台面之间需用二次灌浆料灌密实。具体施工流程如下：施工机具准备→配置灌浆材料→灌浆料试块制作与检验↓清理混凝土表面→提前24h润湿表面→提前1h清除积水→二次灌浆→养护3、施工准备3.1准备二次灌浆施工技术方案，并经审查批准。3.2准备需要用到的工具和材料。3.2.1根据产品说明书采购标准量筒两个，以精确控制拌和用水量。3.2.2温度计三只（测量现场气温、水温、料温）。3.2.3灰扒、铁锹若干（用于搅拌灌浆料），铁桶若干（用于装、浇筑灌浆料）3.2.4小水桶若干手推车两辆（用于盛水及运送灌浆料）。3.2.5瓦刀等工具若干。3.2.6准备必要数量的棉

3、毡，供灌浆完毕时覆盖养护用。4、配置灌浆材料4.1按每25kg的粉料加水3.25-3.75kg（用水量为13%-15%）韩国建议加水4㎏/25㎏，先把70-80％预先称重好的干净水加入到一干净容器中，然后在不断搅拌的同时慢慢加入整包的灌浆料。然后再加入剩余的水并继续搅拌2-4分钟，直到混合均匀。停止搅拌，保持现状1-2分钟，然后再继续低速搅拌1-2分钟。4.2灌浆料的搅拌可采用人工搅拌，搅拌地点尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。4.3每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证60分钟内将料用完。4.4严禁在灌浆料中加入任何其它外加剂、外掺剂。4.5刚搅拌完的拌合物表面上如果有浮水，表明

4、水量过多。应再加一些灌浆料干料，适当搅拌将浮水“吃”光。浮水现象必须在搅拌阶段予以解决，有浮水会降低膨胀效果。4.6搅拌用水温度以5℃～30℃为宜。4.7灌浆高度至柱底板10mm左右。5、现场试块的制作与检验 5.1现场灌浆条件齐备后监理见证取样做70.7×70.7×70.7mm的试块5组，1组用于1天试压，1组用于3天试压，1组用于7天试压，1组用于28天试压，1组备用，送有资质的试验单位进行标准养护、试验，均需达到规定的强度要求。因本工程40个柱脚不是一次性灌注，根据钢柱的安装进展分批灌注。每灌注一批钢柱脚，均需做一次试块（5组）。5.2试块完成后，若发现不合送检要求时，应返工

5、重做。5.3应做好施工记录资料，包括：灌浆部位、日期、水温、材料配合比、搅拌后浆温，试验员、技术员、质安员均应签字，作为交工资料。5.4在28d前，与监理人员共同送试件到具有相应资质的委托试验单位，按试验单位的要求填写委托书和办理其他手续。6、二次灌浆6.1灌浆前，将与灌浆材料接触的混凝土表面清理干净，确保无泥浮浆以及无附着不牢的小颗粒，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等杂质，钢柱底板底面必须无氧化皮，铁锈以及油脂、油污等杂质。6.2所有吸水性基面提前24h用干净水使之充分浸润饱和，但在灌浆前1h吸干表面积水，做到基表面无明水和小水坑。6.3二次灌浆时，从柱底板外环形侧向柱

6、底板内环侧灌浆，至内环侧自由溢出为止。方向为延圆环板从一个位置顺时钟或逆时针进行，不可多个点同时进行。6.4搅拌好的料立即灌注，每个柱脚灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。6.5在灌浆过程中尽量利用灌浆料的自流性，严禁使用机械振动，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。灌浆助推器示意图6.6灌浆完毕后，在灌浆后3～6h沿底板边缘向外切45°斜角。6.7灌浆层表面出现泌水现象时，应立即撒灌浆料干料，直至表面水分吸干。6.8因本项目二次浇筑层的灌浆时间段存在高温天气，当灌浆部位温度＞30°C时，需采取如下高温施工措施：6.8.1

7、灌浆前24h采取围挡或覆盖措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其它热辐射；6.8.2采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土表面的温度应不大于35°C；6.8.3浆体浇筑时的温度应不大于30℃；6.8.4灌浆后及时采取保湿养护措施。柱底二次灌浆支模示意图支模照片示意图（外部）7、养护7.1灌浆后3-5小时应将灌浆层表面抹压光，之后即覆盖塑料薄膜或草袋洒水养护，浇水养护时间不得少于7天，浇水次数以保持灌浆料处于湿润状态为准。7.2采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸