车床尾座套筒零件机械加工工艺规程及铣键槽夹具设计（全套图纸）

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1、中北大学信息商务学院毕业设计说明书车床尾座套筒零件机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名：学号：12020142X37系别：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化指导教师：职称：教授年月日4车床尾座套筒零件机械加工工艺规程及夹具设计摘要此次的研究主要分为两部：一、套筒零件加工工艺规程；二、铣八毫米键槽夹具设计。尾座套筒零件与尾架部分必须结合运用，我所研究设计面是外圆的表面和莫氏4号孔。根据加工的工艺的标准可以明白，确保外圆面的加工的精度肯定是比确保孔的加工的精度更容易一些。故这次设计按照先面后孔的标准。而且孔的加工和外圆面的加

2、工非常一目了然划分成了粗加工的阶段和精加工的阶段，确保加工的精度准确。在加工过程中通过种种选择，最后我选择使用通用机床。粗糙度要求高则需要进过磨削处理。我主要以套筒的工艺性以及力学性进行研究，科学合理的安排是必要的，与实际操作现结合，顺利的完成机床尾架套筒的研究设计。关键词:套筒，加工工艺，铣槽，效率，定位全套图纸加1538937064车床尾座套筒零件机械加工工艺规程及夹具设计SummaryTailstockpartsprocessplanningandkeywaymilling8mmfixturedesignisthep

3、lanIstudiedthemainresearchcontents.CommensuratewitheachotherusingthetailstocksleevepartsandispartofthemainprocessingsurfaceofwhichiscylindricalandsurfaceMohsfourthhole.Accordingtothestandardprocesscanbeunderstood,toensureprecisioncylindricalsurfaceiscertainlybette

4、rthantheholetoensurethemachiningaccuracyeasier.Therefore,inaccordancewiththedesignstandardsbeforesurfaceafterhole.Andtheoutersurfaceoftheholeandworkingverycleardividedintoroughingandfinishingstages,soyoucanensureaccuracy.Theinsandoutsoftheprocessusingacommontool.W

5、hichofMohsfourthboreandoutsidesurfaceroughnessisrelativelyhigh,aftergrindingtoachievetheroughness.Keywaymilling8mm,mainlyoutsidecircularfaceofthesleeveborecenterlinedopositioningreference,IusedtheV-blockasapositioningjig,analyzethesourcesoferrorofpositioningfixtur

6、eforcontrolassuranceandenhancementmachiningaccuracyisveryimportant.Themainbodyofthetextisthatthroughtheprocessandthemechanicalpropertiesofthemachinetailstocksleeveisanalyzedontheprocessingtechnologyofscientificandreasonablearrangement,combinedwiththeactualoperatio

7、n,thesuccessfulcompletionofthefinalstudydesignC620machinetailstocksleeveClaim.Keywords:sleeve,processing,milling,efficiency,location4目录引言11.车床尾架套筒零件工艺过程的分析21.1计算生产纲领，确定生产类型21.2零件的分析31.3选择毛坯31.4工艺规程设计……………………………………………………...41.4.1定位基准的选择………………………………………………41.4.2零件加工方

8、法的选择41.4.3制定工艺路线………………………………………………...51.4.4确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯—零件综合图…61.4.5工序设计81.4.6.确定切削用量及基本时间（机动时间）132.机床夹具设计212.1问题的提出212.2定位基准的选择212.3切削力及夹紧力计算222.