钢结构制作焊接型材及轧制型材拼接工艺

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1、钢结构制作焊接型材及轧制型材拼接工艺1.目的考虑到市场上部分轧制型材、板材规格尺寸无法满足工程中所需尺寸要求，必须由工厂自己拼接制作，达到工程中所需规格尺寸。因此，为保证拼接质量满足工程技术要求，保证拼接过程规范有序进行，特拟定此工艺；2.要求2.1如遇工程中板材构件宽度或长度尺寸超过原材料采购尺寸，工厂进行拼接时，需保证板宽度的最小拼接尺寸不允许低于300mm，长度最小不应小于600mm；翼缘板不允许有横向拼缝；焊接H型钢翼缘板拼缝与腹板拼缝的间距不应小于200mm；翼缘板拼接长度不应小于2倍的板宽；腹板拼接宽度不应小于300m

2、m，长度不应小于600mm；2.2轧制型材可直接进行拼接，但拼接长度不得小于1000mm；梁（桁架）长度不大于15m，拼缝只允许在梁两端1/3处且只允许各有1条；梁（桁架）在15m~35m，翼缘板与腹板允许各有三条拼缝，但绝对不允许在梁中间及中间左右各1m范围内有拼缝；梁上附件不允许焊接在拼缝位置，要求错缝不应小于100mm；如满足不了，则在焊接附件前要对主件拼缝进行NDE（无损评价）无损评价指掌握对象的负载条件，环境条件（如断裂力学中预测材料的安全性及寿命等）下，对构件的完整性，可靠性及使用性能等进行综合评价）2.3检查；2.1

3、槽钢腹板和翼缘的两道焊缝需全焊透，要求坡口角度到位，首件剖开检查焊接质量非图纸要求工厂增加的对接焊缝，必须按照全熔透焊缝焊接及检验，焊接和检验按照本工程批准的焊接工艺和MITP执行；如工程中对母材焊接有热处理要求时，拼接焊缝焊后热处理需按本工程《焊后热处理工艺》执行；2.2组合型钢对接焊缝和角焊缝都采用埋弧焊接进行焊接；1.程序3.1下料1>根据制作祥图制作H型钢板料图，然后将板料图拷贝到等离子或火焰切割数控设备进行切割下料，长度较短板厚小于14mm的板料用机械剪切进行下料。2>钢板的切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm

4、的缺棱；3>下料时要保证板料的尺寸的精确性,严格按下列公差执行：气割的允许偏差项目Item允许偏差AllowableTolerance零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.00.05t,≦2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0备注：t为切割面板厚。·机械剪切的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.03.2组装1>组装岗位在进行组装H型钢前，严格按照H型钢生产命令单上的组装尺寸将下好的板料进行组装；组装H型钢时如翼缘板宽度相同时应先将腹板组立到任意翼缘板上，之后再将组

5、装好的T型翻身再组装另一块翼缘板，如两翼缘板宽度不同先组窄翼缘；焊接H,C,L,T型钢的允许偏差按下表执行；表4焊接H,C,L,T型钢的允许偏差(mm)项目允许偏差图列长度LL≤6000+2.0L＞6000+4.0宽度BB≤200±1.0B＞200±2.0高度HH≤500±1.0500≤H≤1000±2.0H＞1000±3.0腹板中心偏移B≤200B/100B＞2002.0翼缘板倾斜度B≤200B/100B＞2002.0弯曲度-L/2000，与≤3.0扭曲-H/250，与≤3.0端部垂直度-1.6%H或1.6%B,与≤2.0翼缘板

6、和腹板平面度-≤2.03.3焊接1>.所有的H型钢用埋弧焊设备进行焊接，焊接操作严格按照WPS焊接工艺执行，使用的焊剂、修补使用的焊条，必须按照《焊材管理办法》对其进行烘培，焊接顺序为1～2～3～4执行如下图1：Chart12>.H型钢埋弧焊缝尺寸必须按照生产命令单上规定执行，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、电弧擦伤、未焊满等缺陷。所有H型钢端头必须对其焊缝进行包角处理。