轧钢机械设备复习纲要

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1、轧钢机分类（主设备）（1）按用途分类1>开坯机：将钢锭轧成钢坯（方坯、板坯、圆管坯）2>型钢轧机：将方坯轧成型材3>热轧板带轧机：将板坯轧制各种厚度的板材4>冷轧板带轧机：将热轧板轧成冷轧板5>钢管轧机：将圆管坯轧制成无缝钢管6>特种轧机：特殊用途的轧机（2）按布置分类单机座式、横列式、纵列式、连续式、半连续式、3/4连续式轧钢机的命名（1）型钢轧机（初轧机）：以型钢轧机轧辊的名义直径（公称直径）来命名，或以人字齿轮机座的节圆直径（人字齿轮的中心距）命名；如φ650型钢轧机（2）板带轧机：以轧辊辊身长度来命名；如1780热轧带钢轧机。（3）钢管轧机：以所能生产钢管的最大外径

2、来命名；如φ140自动轧管机组。轧钢机的构成（主机列）（1）主电机：提供动力（2）减速机：将交流电机的转速和力矩转换为轧辊所需的转速和力矩。（3）飞轮：均衡主电机负荷，间隙时间储存能量，工作时间放出能量。（4）齿轮机座：将一根主动轴变为二（三）根主动轴。（5）电机联轴节、主联轴节、万向接轴：联结、传递动力。（6）工作机座：完成塑性变形。第二章轧钢机第一节轧辊轧辊工作特点：（1）承受巨大的轧制力、力矩和动载荷；（2）热轧时承受很大的交变应力（温度应力，冷轧时）受很大的接触应力；（3）最易磨损，影响寿命；（4）工作环境恶劣，水中有大量铁皮、灰尘等。轧辊分类：（1）按结构分：1）

3、带孔型：辊面上刻有轧槽2）平辊：辊面稍有凸或凹的辊型3）特殊辊：轧辊具有各种不同的形状（2）按用途分：1）工作辊2）支承辊轧辊的结构及参数（图）1.轧辊结构：辊身：与轧件接触，完成塑性变形；辊颈：轧辊支承部分，承受轧制力；辊头：传递轧辊扭矩部分2.轧辊参数（1）辊身尺寸（L×D）：表征轧辊尺寸的基本参数。（a）辊身直径（D）公称直径（名义直径）：轧机人字齿轮中心距。工作直径：与轧件相接触部位的直径。辊身直径（D）的确定原则：1>考虑轧辊强度；2>考虑咬入条件；3>冷轧时，考虑最小可轧厚度；4>考虑轧辊的重车率。b）辊身长度（L）的确定：1）板带轧机：L与所轧板带的宽度有关。

4、L=bmax＋△L：辊身长；bmax：所轧板带的最大宽度；△：余量。bmax＜200mm△＝50mmbmax≥200mm△＝100~200mm2）型钢轧机：L与孔型布置数目和轧辊强度有关常用轧辊轧辊材料：合金锻钢、合金铸钢、铸铁、半钢轧辊材料选择：（1）初轧机：多选铸钢或锻钢。（2）型钢轧机：粗轧机:选择铸钢辊。精轧机：选择铸铁辊。（3）热轧带钢轧机：工作辊：常选择铸铁辊。支承辊：选择合金锻钢。（4）冷轧板带轧机：工作辊：，选用锻钢辊，支承辊：同热轧，选择锻钢。（5）叠轧薄板轧机：多采用冷硬球墨铸铁复合浇铸轧辊。轧辊强度验算辊身：计算弯曲应力；辊颈：计算弯曲和扭转共同作用的

5、组合应力；辊头：计算扭转应力1.型钢轧辊强度验算：（1）验算特点：1）轧制力在孔型中进行的，轧制力按集中载荷计算；2）采用多条轧制或交叉轧制工艺，一根轧辊上常作用着多个轧制力；3）每个孔型的开槽深度不同，辊身各处的工作直径不同；4）型钢生产由多机座完成，关键是判断出最危险的机座以及该机座中最危险的轧辊。板带钢轧辊强度验算：（1）验算特点：1）板带位于轧辊正中，轧制力按均布载荷计算，轴承两侧的支反力相等；2）辊径不变，轧辊危险断面在辊身中央处；3）辊颈及辊头的危险断面均在传动侧。轧辊的断裂型式1.断辊原因：断面上的应力大于σb内部原因：轧辊材质或制造质量。外部原因：工艺条件和

6、使用情况。2.断辊分析（1）过载：轧制力过大，断口为直茬1）△h太大；2）吃黑钢：t℃过低，变形抗力增大，轧制力增大；3）喂错钢：走错孔型；4）缠辊：孔型侧壁斜度太小，或导板、卫板设计不合理；5）数孔同时过钢：扭矩增加。（2）疲劳破坏：在反复交变应力作用下，当应力＜＜σb时破坏，断口为直茬，有亮的外环，里面为黑心。（3）应力集中：轧槽深且窄，过渡圆角小，刀花太粗（有许多沟痕）。（4）组织应力：成分不均、偏析、夹杂、粗大枝晶（5）冲击：强迫咬入（6）扭断：交叉过钢时发生，断口为斜茬。3.断辊型式辊身：直茬，轧制努力过大；辊颈：直茬：辊颈根部，圆角半径r过小，应力集中造成的。斜

7、茬：扭矩过大造成的。辊头：斜茬，扭矩过大造成的。轧辊轴承作用：支承转动的轧辊，并保持轧辊在机架中正确的位置轧辊轴承的工作特点：（1）承受的单位压力高：轧机轧制力大；（2）承受的热许值（pv值）大；（3）工作温度高（4）工作环境恶劣轴承的主要类型滑动轴承：金属瓦，胶木瓦，液体摩擦轴承液体摩擦轴承类型：动压轴承静压轴承动－静压轴承<1>动压轴承：依靠运动，即利用液体的动力效应来建立液体摩擦条件。a)工作原理①静止时，因辊身自重，辊颈与轴承底部接触；②辊颈逆时针转时，辊颈因摩擦靠左侧向上移；③转速升高，辊颈与轴承间形成楔