石化工业用泵特点及行业现状分析

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1、石化行业市场分析一．全国化工行业市场分析中国是能源消耗大国，石油和天然气是我国的主要能源。为满足需求中国政府加大油气田的开发以及输油、气管线的建设，过去几年该行业对化工泵的需求保持着高速增长。据统计，目前我国共完成油气运输管道44000多公里，到2010年底，将新建10000公里。因此，油气输送管网的建设以及油气开采平台（尤其是海上油气平台）的开发将为泵类产品提供广阔的市场空间。目前，我国石油天然气行业对泵类产品的需求约占市场总量的15.3%。预计今后几年，该行业对各类泵的年均需求将保持在12.9%的增长， 我国石化行业对泵类产品的需求约占市场总量

2、的22.8%。到2010年，该行业泵类产品需求量的增长率将保持在15%-20%，且需求量占整个泵业市场的比重将达25%但随着我国工业速度加快，汽车、轮船、钢铁等需求加大，石油化工产品需求量继续大幅增长。石化工业用泵是石化生产装置中用量最大的传动设备，它像心脏输送血液那样把各种液体体介质如原油、成品油、化工原料，以及各种中间产品和成品输送到其他地方。石化工业用泵占全国工业用泵总量的三分之一。二．石化行业工业用泵的种类及发展趋势石化行业常用的泵有离心泵、往复泵、螺杆泵、齿轮泵、屏蔽泵、真空泵等。一个大型炼油厂需各种石化泵1000多台，其中离心泵占83%

3、，往复泵占6%。一个大型乙烯厂需各种石化泵2000多台，其中离心泵占45%，齿轮占23%。这些泵是石化企业耗能最多的设备，用电约全厂用电总量的50%。目前石化项目的主要特点是装置向大型化民展；向炼油和化工一体化民展；提高加氢精制比例，提高炼制进口和高含硫原油的能力。由于石化装置的大型化，装置中所需泵设备也要相应大型化，除满足性能——流量、扬程、汽蚀、耐腐蚀要求等以外。同时要具备高可靠性、高效率等特点，能够满足装置长周期安全运转要求。1.市场现状及分析目前石化工业用泵市场制造企业大体可分以下四类：一是国外知名制造企业，如美国FLOW—SERVE、日本

4、EBARA、瑞士SULZER等少数几个大公司；第二是外商独资企业或中外合资经营企业，代表的有大连苏尔寿泵太压缩机有限公司、嘉利特荏原泵业有限公司等；第三是国有或国有改制企业，如沈阳水泵股份有限公司、深蓝泵业有限公司等；第四是私营企业。合资企业凭借多年的人才、技术、品牌、生产能力优势，在许多高端泵制造上仍有很强的实力。私营企业在品牌影响力和综合实力方面总体上相对弱一些。在石油石化市场中，目前泵的国产化率为70%～90%，平均国产化率为80%左右。国内生产石化用泵的制造厂有100多家，除了生产一般油泵、化工流程泵和水泵外，近年来自主研发或引进国外技术，

5、开发了炼油和化工装置的高温高压进料泵、高速泵、低温泵、屏蔽泵和化工流程泵等产品，部分满足了石化生产的需要。产品质量和规格有了较大提高，满足了国内石化工业80%的石化泵需要。现在新建项目还有20%左右的石化泵采取进口，但老装改造所用的进口石化泵比例己经减少到10%以下。进口较多的基本都是大流量高扬程高温循环油泵、透平驱动连锁循环油泵、深冷耐腐蚀化工泵、高精度隔膜计量泵、高扬程磁力泵、双隔膜高精度加料泵等，这些特殊石化泵在每套乙烯成套装置中都有需要，数量并不是很少，进口价格非常昂贵。2.高端进口泵市场情况炼油、乙烯项目中的典型进口泵在大炼油、大乙烯装置

6、中关键泵约有十几种，目前在大炼油、大乙烯装置中最重要、进口最多的部分泵设备。主要由美国FLOW—SERVE、日本EBARA、瑞士SULZER等少数几个大公司垄断。2.1高端泵市场分析鉴于石化项目的装置大型化、炼油和化工一体化、提高加氢精制比例、提高炼制进口和高含硫原油的能力的特点，装置中所需高端泵设备也相应大型化，进口或合资品牌占领了该市场。以石化离心泵为例，在海南实华、独山子石化、大案，国内中标企业也主要集中在少数引进国外技术的合资企业，因此主要的大泵都被国外大公司拿走了，真正留给国内的市场份额按价格不过相当于2～3台进口泵的价格。国外产品往往是

7、在拼品牌，国内产品往往是拼价格。许多用户认为，虽然这些关键泵国内企业也能制造，甚至是使用国外公司的引进技术，但还是不能令人放心，在选用上还存在一定的顾虑，特别是对于首台套设备（指没有实际使用业绩的第一台设备）。因此宁可多花钱，关键设备也要进口。3.普通石化工业用泵市场国内石化工业泵制造企业主要生产一般油泵、化工流程和水泵。该类产品数量较多，技术指标要求略低，目前己全部国产化。国内有100多家生产企业，其中市场份额较多的是沈阳水泵股份有限公司、深蓝泵业有限公司、航天科技集团公司、吉林省宇琦泵业有限公司等，约占国产泵60%市场。