余江县昌盛化工有限公司

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1、余江县昌盛化工有限公司锅炉除尘脱硫技术方案余江县昌盛化工有限公司锅炉烟气除尘脱硫工程实施方案二零一六年一月11余江县昌盛化工有限公司锅炉除尘脱硫技术方案1企业现状1.1企业基本情况余江县昌盛化工有限公司是余江县政府招商引资的一家企业位于余江县黄庄乡沙湾村，法定代表人：吕中其，项目总投资为3600万元人民币，其中环保资金345.5万元，项目占地面积：16220m2，注册资金200万元。公司员工30人，其中管理和技术人员8人，实行四班三运转，年生产天数300d，每班工作8h。公司实行经理负责制。下设行政办公室、财务、供销、

2、安全环保、检验、生产、机修、保管等相关职能部门。我司于2008年由九江石化设计有限公司编制可研报告；江西省环境保护科学研究院编制环境影响评价报告，于2008年6月省环保厅批准了项目环评影响报告书。项目于2008年8月开工建设，2011年5月获省环保厅竣工环境保护验收批复。我公司采用高温真空蒸馏工艺从苯酚下脚料加工苯酚焦油、粗酚等产品。1.2锅炉基本情况我公司有两台锅炉原采用冲击式水溶除尘器，分别对锅炉烟气和导垫油炉烟气进行除尘后排放。现环保要求需要进行脱硫除尘项目改造。锅炉参数如下手烧、蒸汽锅炉1台2t/h；11余江县

3、昌盛化工有限公司锅炉除尘脱硫技术方案烟气参数：烟气量≤6000m3/h（经验值）烟气温度∽150℃（经验值）燃煤含硫量燃煤含硫量≤3%（经验值）手烧、蒸汽锅炉1台1t/h；；烟气参数：烟气量≤4000m3/h（经验值）烟气温度∽150℃（经验值）燃煤含硫量燃煤含硫量≤3%（经验值）2治理后的效果要求该设备既能除尘，又能脱硫；达标排放项目国家排放标准设计指标烟气黑度（林格曼级）1级<1级烟尘排放浓度200mg/m380mg/m3SO2排放浓度900mg/m3600mg/m3设备阻力﹤1000Pa3设计原则（1）湿法除尘脱

4、硫系统能够安全可靠运行。（2）具有足够的除尘和脱硫效率，保证达标排放。（3）投资少、运行成本低。（4）脱硫剂来源可靠，副产品处置合理。（5）降低除尘脱硫系统对锅炉的影响。（6）采取适当措施避免除尘脱硫系统结垢、腐蚀、和堵塞的发生。4除尘、脱硫工艺及方法11余江县昌盛化工有限公司锅炉除尘脱硫技术方案根据业的实际情况和技术要求，综合考虑除尘效率、脱硫剂来源等各种因素，本设计方案推荐采用适用于中小型锅炉烟气除尘、脱硫的工艺成熟、运行稳定、效率高的湿式除尘、双碱法脱硫作为本项目的优选方案。1除尘、脱硫设备主要设计参数该除尘、脱

5、硫系统设置为该2t/h锅炉配备一座除尘塔，根据上述主要原始参数，设计该除尘塔的主要技术参数为：项目参数吸收塔数量1塔处理烟气量6000m3/h塔体高度5m厚度2mm吸收塔尺寸1.5X1.5m烟气流速3.2m/s吸收喷淋层数3层吸收喷淋层管道材质PPR除雾器层数2层液气比0.4烟气停留时间5s流向逆流全塔压降≤800Pa吸收塔除尘脱硫效率95%该除尘、脱硫系统设置为该1t/h锅炉配备一座除尘塔，根据上述主要原始参数，设计该除尘塔的主要技术参数为：项目参数吸收塔数量1塔处理烟气量4000m3/h塔体高度5m厚度2mm吸收塔

6、尺寸1.5X1.5m烟气流速3.2m/s吸收喷淋层数3层吸收喷淋层管道材质PPR除雾器层数2层液气比0.4烟气停留时间5s流向逆流全塔压降≤800Pa吸收塔除尘脱硫效率95%11余江县昌盛化工有限公司锅炉除尘脱硫技术方案锅炉除尘脱硫工艺该系统具体的除尘脱硫工艺为：（1）含尘烟气从锅炉经引风机引入湿法脱硫除尘塔，首先进入脱硫区，采用对喷无死角，雾化喷嘴采用模块组合形成，采用内插入梭形喷嘴系统，形成双文丘里通道。液体对喷无死角结构，使烟气与吸收液充分混合，雾化喷嘴采用模块组合形式，拆卸方便，耐腐蚀，不结垢，防冲刷、强化传热

7、，增强脱硫效率。（2）烟气进入除尘脱硫塔体下部，沿切向进入塔内，在离心力的作用下，烟尘和水雾做趋壁运动，碰到湿壁后被捕集，在塔体内烟气经旋流上升，气流被分割成若干个层面，并与来自上部的吸附液无数次接触碰撞，经过多层处理，一系列物理和化学反应后完成除尘脱硫任务，最后经过Z型脱水板扑集后，完成烟气含水率≤5%后排放。（3）双碱法脱硫的主要化学反应为：（1）吸收反应在主塔中以钠碱溶液吸收烟气中的SO2：Na2SO3+SO2+H2O2NaHSO3吸收液中尚有部分的NaOH，因此吸收过程中还生成亚硫酸钠。2NaOH+SO2=Na

8、2SO3+H2O（2）再生反应吸收液流到反应池中与加入的石灰料浆反应：2NaHSO3+Ca(OH)2=Na2SO3+CaSO3·H2O↓+H2ONa2SO3+Ca(OH)2+H2O=2NaOH+CaSO3·H2O↓再生后的浆液经钙盐沉淀后，Na2SO3清液送回吸收塔循环使用。（3）副反应吸收过程的主要副反应为氧化反应Na2SO3+