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1、东曲矿掘进工作面临时支护的改进科技情报开发与经济SCI/TECHINFORMATIONDEVELOPMENT&ECONOMY2004年第l4卷第11期文章编号:1005—6033(2004)11—0310—02收稿日期:2004—08—17r亏.曲石夕掘(苎互面临时支护的改递邓维元摘要:在对东曲矿掘进工作面当前使用的几种临时支护存在问题分析的基础上.有针对性地进行了改进,研制出一种适应当前掘进工作面的临时支护方式.该临时支护方式既保障了掘进工作面的安全,叉提高了掘进效率.关键词:掘进工作面;临时支护;煤矿安全;顶板管理中图分类号:TD35文献标识码:A近几年
2、,经过不断地探索,实践,发展,全锚支护被煤炭行业广泛采用,全锚进尺在各类进尺中的比例逐步上升.但是,全锚巷道目前使用的几种II缶时支护形式存在着一些问题,既制约了生产,其本身又增加了许多安全隐患,降低了劳动效率.因此,在锚巷道掘进过程中,正确选择,合理使用临时支护形式对于加强顶板管理,保证安全生产,实现掘进工作面高产高效有着重要意义.为此,我们通过不断探索,研究和改进,研制出一种适应当前掘进工作面临时支护的方式,提高了掘进效率和安全效果.现将该临时支护的研究改进过程介绍如下.1目前使用的临时支护形式及存在的问题目前使用的I临时支护形式有3种:单体支柱+柱帽;单体+铰
3、接梁+板粱;悬吊式长钢粱前探支护.单体支柱+柱帽临时支护使用时存在的主要问题:一是支护面积小,不能全面支护裸露岩体,有漏顶现象存在.二是单体支柱不能形成联合支护,容易受压倾倒.三是在炮掘工作面容易放炮崩倒崩坏.单体+铰接梁+板梁和悬吊式长钢粱前探支护使用时存在的主要问题:一是遇有地质构造,顶板起伏不平时不能使用.二是在炮掘工作面这两种临时支护易被崩倒崩坏,在机掘工作面易被掘进机截割头撞倒,撞坏,同时还制约生产,不能体现综掘的高产高效.三是II缶时支护体积大,较笨重,材料消耗多,前移时所需工时多,人员多,劳动强度大.四是这两种临时支护结构复杂,安全性能差.2对临时支护
4、的改进分析针对以上几种临时支护使用时存在的具体问题,我们对其进行了分析研究:(1)单体支柱+柱帽的临时支护方式支护面积小,不能形成联合支护.容易漏顶和受压倾倒,因此,我们考虑继续延用前探粱+本板梁的联合支护方式,这样可以全面支护顶板,防止漏顶伤人和受压倾倒.(2)单体支柱方式容易放炮崩倒或被掘进机截割部碰倒,从而导致事故,因此,我们考虑采用吊挂式前探支护的方式进行支护,这样就可以避免倒架事故的发生.(3)现使用的4m一6m长钢梁前探支护在遇有地质构造,顶板破碎,起伏不平时不能使用,因此,我们选用2m,lm,0.6ITI,0.5m等长度不等的铰接顶梁,这样就可以适应顶
5、板凸凹不平和坡度的起伏.(4)单体+铰接梁+板梁和悬吊式长钢梁前探支护两种临时支护体积大,较笨重,操作时需多人配合完成,前移时所需工时多,人员多,因此,我们将长钢梁换成可以拆接的长度不等的铰接顶粱,通过将重量分解,减少了人力的投人.此外,原来使用的吊环重量大.安装时至少需要2人配合完成,我们经过研究制造出一种质量较轻的"乙字型悬吊卡具,只要1人就可以完成安装.(5)原吊环式前探支护,必须由作业人员先在空顶下安设吊环.才可将长钢梁穿过吊环前移至工作面,为避免人员在空顶下作业,降低危险系数,我们运用了"乙"字型吊具,这样就可以先将铰接顶梁接至工作面进行支护.再将后面的"
6、乙"字型吊具取下安设在前排锚杆上,从而避免了人员在空顶下进行作业.保证了操作安全.31O3改进后的临时支护形式及特点3.1临时支护形式改进后的临时支护为"乙字型悬吊式前探铰接顶梁配木板梁联合支护,它由"乙"字型悬吊卡具配铰接顶梁和木板梁组成."乙"字型悬吊卡具由一整块钢板受热弯曲而成,重量轻(约6kg),体积小,整体性强,安全性能好,自身调节前探粱的水平角度和垂直角度.铰接顶粱使用HJDA一1m或哪DA一2m.木板梁规格3400nlm×150mm×30mmo3.2支护特点(1)操作简单,灵活,安全可靠,当延长或前移前探梁时只需前面加接一节长度合适的铰接梁或后边去一节
7、再在前边加一节铰接梁,不需整体卸载前移.(2)该临时支护设施体积小,重量轻,人工配额少.铰接顶梁作前探梁前移时,只需1人,并且劳动强度也有减少.所需时间大大缩短.(3)超前支护性能好.使用本临时支护对于掘进工作面起到了积极的超前支护作用,并且达到了人员不在空顶下架设临时支护的效果.(4)适应性较强.铰接粱作前探支护相比长前探粱对巷遭的变化适应性更强,对水平巷以及顶板起伏不平,有地质构造的情况都能适应.(5)有利于巷道的施工质量.使用此临时支护对锚杆的问捧距以及锚固力都有一定的控制作用.3.3操作顺序及方法(1)放炮后或掘进机割煤后,首先进行敲帮同顶,处理活矸危岩
