塑钢门窗施工方法及要点

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1、塑钢门窗施工方法及要点　　1.1工艺流程：　　弹线找规矩—→门窗洞口处理—→安装连结件检查—→门窗处理检查—→安装—→四周嵌缝—→五金配件—→清理。　　1.2门窗框成品堆放、保管、吊装。　　进入现场安装前，工程负责人必须对门窗安装队全体人员进行施工交底，并有书面交底材料存档，同时提供安装基准线。　　1.3塑料门窗组装技术要求　　本门窗组装材料要求参照苏J002-2000图集制作安装。门窗进场前必须对门窗进行门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能的检验。　　⑴我公司在成品辅助选材上非常严格：　　①门窗型材符合GB/881

2、2的要求。　　②门窗所用密封条符合GB/1200Z的要求。　　③门窗所用的增强型钢及其紧固件表面均已作防锈处理。增强型钢的壁厚不小于1.2mm。门窗所用增强型钢紧固件及五金件的金属材料的规格与质量必须满足门窗的机械力学性能要求。　　④门窗所用的玻璃必须为有国家合格证的浮法玻璃，厚度一般不低于5mm，中空玻璃则单层玻璃不低于2mm。　　⑵门窗的装配：　　①门窗框、门窗扇角强度符合国家标准。　　②增强型钢必须与型材内腔一致，其长度以不影响端头的焊接为宜。用于固定每根增强型钢的紧固件不少于1个，其间距不大于100mm，距型钢端头应不大

3、于100mm。固定后的增强型钢不得松动。　　③紧固件采用φ2mm的大头自攻螺钉，所钻基孔的孔径不大于1.2mm。　　④门窗框打有排水槽。　　⑤门窗框、门窗扇对角线相差不大于1mm。　　⑥门窗框、门窗扇相邻构件装配间隙不大于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度不大于0.8mm。　　⑦装配式结构的门窗框、门窗扇的四角处，在构件型材内腔应加衬连接件。连接件与增强型钢用紧固件连接。　　⑧密封条装配后，均匀牢固，接口严密，无脱槽现象。　　⑨装玻璃时在玻璃四周配防震块。　　⑶塑料门窗安装的技术方法：　　我项目部安装方法分为紧固件安装或直

4、接打膨胀螺丝安装，一般根据洞口的实际情况而定。　　①门边框与洞口间隙应在15~20mm之间。　　②带下框推拉门框高度应比洞口高度小5~10mm。　　③门窗框各边不少于1个扣件，且每相邻扣件之间间隙不大于200mm。　　④扣件在门窗框一端用不低于φ2mm自攻螺丝联结扣件与墙体联结，另一端用射钉直接打入墙体，其深度不低于2mm。⑤膨胀螺丝直接从门窗框内侧打入墙体内，膨胀螺丝的长度不低于80mm，每相邻的膨胀螺丝间距不大于500mm。　　⑥门窗框与墙体之间的接缝处理方法：用发泡剂填充框与墙体间间隙，发泡剂溢出来的部分，用铲刀铲平，然后

5、抹水泥将其盖住，等水泥干燥后，再均匀地在接口处打密封胶。　　⑷塑料门窗玻璃安装的技术方法：　　①安装玻璃前，将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀抹1~1mm厚的底油灰。　　②安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。　　③安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/2，且不宜小于150mm。　　④安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。　　⑤玻璃安装

6、就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应为2~1mm。　　⑥玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。　　⑦玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。　　1.4门窗安装要求　　⑴UPVC窗框固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-200mm,固定片之间的距离应小于或等于600mm。窗框的框边外侧四周应用片材将抹灰或饰面层与窗框临时隔开，基宽度为5mm，深度为5-8mm，待抹灰或粘结层硬化后，撤去片材，并将嵌缝膏挤入缝隙内进行密封。对保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间

7、也应采用嵌缝膏密封。　　⑵UPVC门框固定片的位置应距门角150-200mm,固定片之间的距离应小于或等于600mm。　　⑶UPVC门窗与墙，应先固定上框，而后固定边框。对砼墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；对砖墙洞口应用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定砖缝处；对设有预埋铁件的洞口，应采用焊接的方法，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。采用橡皮垫镶嵌时，橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。　　⑷组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10~15mm。外窗的

8、拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。　　1.5门窗附件安装应符合以下规定　　①附件应齐全，不允许有缺件现象。　　②附件装配应牢固、可靠，所有紧固件均达到最紧位置。　　③装配好的附件应灵活应用，能达到各自的功能。四、施工管理　　2.