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时间:2018-07-11
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1、Ⅱ1025风巷顺层钻孔施工安全技术措施编制单位:防突区施工单位:防突区编制日期:2012年9月12日审批记录会审主持人:姓名日期备注编制单位编制人负责人会审瓦斯技术科调度所安监处通风区综掘一区通风副总批准矿总工程师审批意见Ⅱ1025风巷顺层钻孔施工安全技术措施一、施工目的:Ⅱ1025工作面倾向长约122m;煤厚0.8~3.6m,平均3.2m,煤层平均倾角26°。我矿10煤层-690m以浅区域为无突出危险区,-690m及-690m以深为突出危险区,该工作面位于非突出危险区,根据2012年我矿《一面一策》及《Ⅱ1025工作面瓦斯综合治理设计》要求,对Ⅱ1025施工顺层孔进行抽
2、放,为保证钻孔施工期间安全,特编制本措施。二、施工方案:1、钻孔设计由瓦斯办设计,防突区按设计施工,钻孔设计孔径φ94mm,孔深44-100m,共计59个孔;钻孔具体方位等参数见附表,若现场不利于施工,应及时联系瓦斯办修改设计。2、Ⅱ1025风巷顺层钻孔开孔间距5m,孔号编排为155#-213#,155#孔开孔位置位于F9+4.5m处。3、钻孔施工采用ZDY3200S施工,采用压风排渣,施工完成后要及时封孔,封孔长度不小于10m。4、钻孔施工前,通风区负责在钻孔施工回风流处安装甲烷和一氧化碳传感器,安装符合62号文及有关规定,并负责随着钻孔施工位置改变及时挪移。5、按照淮
3、矿通[2011]46号文之规定:在距孔口下侧风流中1m范围内悬挂CO便携仪,在施工地点配备不少于2台的CO2灭火器或泡沫灭火器。6、钻机施工时,严禁非作业人员在钻机周围逗留。7、钻孔施工结束后用压风扫孔,排净孔内残渣,封孔段采用PVC光皮管。钻孔施工完毕后及时合茬抽采。8、施工地点安装风、水快速切换三通,三通灵敏可靠。若钻孔孔内出现冒烟、高温隐患时,及时停止钻进,切换风、水三通,打开水阀,孔口用湿衣物或黄泥封堵,佩带自救器,汇报调度,并用灭火器灭火。9、孔口采用水射流除尘,排水工作由巷道施工单位负责。10、巷道施工单位负责开启巷道内的无极绳绞车,并负责把钻机运到制定位置。
4、11、瓦斯办、防突区、通风区负责对钻孔进行验收。三、设备及材料:钻机:ZDY3200S2台钻杆:φ73mm螺纹320m钻头:φ94mm30个PVC管:φ50mm3200m高压胶管φ10mm200m6分软管240m4寸埋吸管100m2寸埋吸管600m4寸蝶阀10个四、钻机及其附属设备搬运、起吊安全技术措施1、钻机运输路线地面→新副井→Ⅱ2轨道大巷→Ⅱ2轨道上山→Ⅱ2一中车场→Ⅱ1025风巷2、钻机的运输要符合相关规定,斜巷运输时,严格执行“行人不行车,行车不行人”的制度。3、钻机及油箱搬运前各种油管捆扎整齐并清理干净,以利设备安全搬运。4、钻机及油箱起吊前,必须先对起吊地点
5、附近5m范围内棚梁进行加固,加固采用φ42mm钻杆与8#铁丝捆扎,顶板棚梁加固不少于3道并均匀布置,两帮棚腿加固各不少于2道,确认无隐患后方可吊、拉,否则严禁施工。5、钻机机身搬运前必须把底身平板车去掉,横放在道面上,与轨道呈90°;油箱搬运前必须把底身平板车去掉,在底梁前后加槽钢,槽钢与轨道呈90°,槽钢与轨道用道卡子固定,槽钢与油箱用专用螺丝固定,并留绳。6、钻孔施工完毕后需挪移钻机及油箱时,斜巷时巷道斜坡下方严禁有人行走及工作,油箱底梁下的槽钢用道卡子与轨道固定生根。7、钢丝绳简易校核:钻机单件重量最大为1T,按照《煤矿安全规程》规定,起重用钢丝绳安全系数不小于6,
6、1T×6=10KN×6=60KN,查表可知,12mm钢丝绳最小破断力约70.40KN>60KN,符合使用条件。因此,拉钻机时选择12mm以上钢丝绳。钢丝绳头使用2个卡缆卡住绳头。选择起吊能力大于2吨的手拉葫芦。挪移钻机机身及油箱时应不少于3人,钻机机身及油箱用不少于2个3t手拉葫芦起吊,手拉葫芦必须在巷道棚梁上生根留绳,手拉葫芦在钻机机身上一边各一个,搬运时,两人松、拉3t手拉葫芦,使钻机移动到设计位置。8、挪移油箱前,用2根6分钢丝绳分别与油箱及棚腿两侧生根留绳,钢丝绳与油箱及棚腿采用蛤蟆卡卡死。9、钻机机身到达设计位置需起吊前,钻机队长应组织施工人员对施工地点前后10
7、m范围内巷道支护、帮、顶开裂、瓦斯等情况进行安全确认,无安全隐患后方可稳钻。10、若钻孔施工时钻机需骑道施工,则安装前要先铺基台木,基台木铺设在实底上,不能铺设在浮煤上;钻机底盘在基台木上要平、稳、牢固,基台木摆放要周正、水平,基台木数量根据现场情况确定,不得少于4根,规格为:(2~2.6)m×0.2m×0.2m的方木,上下基台木用扒钉连成一体。11、斜巷起吊时,钻机机身及油箱搬运时严禁人员在巷道下坡用手拉葫芦牵引使其移动,巷道下坡严禁站人,闲杂人员严禁逗留。12、钻机及油箱起吊时,起吊人员严禁将肢体放在大件下面。13、其他未
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