tbt1475-1993 铁道机车辆用铜合金铸件通用技术条件

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1、中华人民共和国铁道行业标准TB/T147593代替TB147583铁道机车车辆用铜合金铸件通用技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了铜合金铸件以下简称铸件的技术要求试验方法检验规则和标志等本标准适用于铁道机车车辆包括铁道起重机用砂型和特种铸造金属型连续和离心铸造)的铸件如有特殊要求应在图样或技术文件上注明2引用标准GB1176铸造铜合金技术条件GB6414铸件尺寸公差GB6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB5122.120黄铜化学分析方法GB8002.115锡青铜化学分析方法GB5678铸造合金光谱分析取样方

2、法GB6397金属拉伸试验试样GB228金属拉伸试验法GB231金属布氏硬度试验方法GB/T11350铸件机械加工余量GB/T11351铸件重量公差JB/T5105铸件模样起模斜度GB961螺旋浆用高锰铝青铜化学分析方法YB55铝青铜化学分析标准方法3技术要求3.1铸件牌号铸造方法化学成分和机械性能应按GB1176规定进行选择常用铸件牌号应符合附录A规定3.2产品图样上应标注类别表1未注明按类铸件处理3.3铸件图样上应注明标记标记示例ZCuSn5Pb5Zn5I-Li中华人民共和国铁道部1993-11-11批准1994

3、-07-01实施1标准分享网www.bzfxw.com免费下载TB/T1475933.4铸件上粘砂夹砂和多肉类缺陷应清除不影响加工组装和使用的浇冒口残留按表2规定非加工面的残留部位应与铸件表面平滑过渡表1类别定义检验项目分类示例承受重载荷工作条件复杂用于关键部位化学成分蒸汽机车摇连杆曲拐肖铜套内燃或有特殊要求铸件损坏将危及整机和电力机车牵引电机抱轴瓦客货车膜板安全运行的重要部件机械性能挡阀套球面接头等承受中等载荷有较高抗腐蚀性耐磨性化学成分蒸汽机车连杆铜瓦截止阀注水器内或用于重要部位铸件损坏影响部件的和燃机车止回阀电

4、力机车支持器客货正常工作机械性能车三通阀主鞲鞴类化学成分蒸汽机车蒸汽塔主阀座直角阀盖内燃承受轻载荷用于一般部位或机车油泵马达油缸体阀体电力机车轴机械性能瓦弹簧盒客车塞门心闸瓦安装座阀心3.5铸件允许在室温下校正表2mm铸件最大尺寸60060012001200残留量加工面51012非加工面23.6在图样上无规定时a.铸件尺寸公差和错型值按GB6414规定b.铸件起模斜度参照JB/T5105规定c.铸造圆角半径按38mm铸造d.铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定e.铸件机械加工余量应符合GB/T11350的规定3

5、.7在图样上有规定时铸件重量公差应符合GB/T11351的规定3.8产品图样或技术文件无规定时铸件表面允许存在本标准规定范围内的缺陷3.8.1加工表面允许存在加工余量范围内的缺陷3.8.2孔洞类缺陷a.单个孔洞深不大于该处壁厚1/3最大值加工面上1.5mm非加工面上2.5mm安222装边缘上不大于壁厚1/4在100cm面积上小于100cm面积按100cm计算不多于两个加工面上直径不大于1.5mm深不大于1mm的孔洞不多于3个b.成组孔洞包括针孔缩松和疏松深不大于该处壁厚1/3最大值加工面上级21mm级1.5mm非加工

6、面上级1.5mm级2.0mm在10cm面积上一组不多于3个2TB/T147593以上每两个或两组缺陷间距不小于20mm离边缘或孔边不小于孔洞最大直径的两倍非加工面上直径和深不大于1mm加工面上直径小于0.5mm深小于1mm的孔洞不计c.每个铸件上孔洞的直径和总数应符合表3规定d.在缺陷背面的相对位置上不允许同时存在缺陷表3铸件总面积cm2100010003000300060006000加工面直径mm1.52.02.02.5单个孔洞个数681218非加工面直径mm2.53.03.03.5个数791320加工面直径mm1

7、.01.01.51.5成组孔洞组数2334非加工面直径mm1.51.52.02.0组数244523.8.3不影响组装离边缘或孔边不小于10mm,深不大于1mm每块面积不大于4cm和总面积不大于所加工面积1/20的黑皮3.8.4不影响加工和组装离边缘或孔边不小于10mm,一块面积或几块面积之和不大于该处面积1/20深不大于2mm的凹陷和高不大于2mm的凸起3.8.5不影响加工组装和使用的变形3.8.6螺纹孔内在螺栓旋入4个螺距内不允许存在缺陷3.8.7铸件非加工面氧化夹杂深度不超过规定的壁厚公差的下差,其面积在I类铸件

8、上不超过铸件总面积的5%,类铸件不超过10%3.9除产品图样上另有规定外符合表4规定的缺陷允许把缺陷清除干净露出纯金属后由考试合格焊工按焊补工艺进行焊补对有铸造顺序号的焊后还应打上标记并进行消除内应力的处理3.14铸件的金相组织应符合图样或有关文件规定3.15要求风水油压试验的铸件因气孔缩松疏松而泄漏时允许焊补或经鉴定合格并经上级批准的补漏方法