空压机智能变频工频技术方案

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1、空压机智能变频/工频控制技术方案空压机智能变频/工频系统不仅能够节约大量的运行费用，降低生产成本，同时还可以降低空压机运行时产生的噪音，减少设备维护费用。一、变频空压机控制系统最大优点就是节约能源：变频器控制空压机与传统控制的空压机比较，能源节约是最有实际意义的，根据空压空气需求量来控制空压机的产气量。节能效果十分显著，在某些特定工况（如用气量波动剧烈）下，实测的节电效果可达35%以上，平均也在15%以上。本系统中螺杆空压机功率为90KW，到目前总的运行时间为10280小时，负载时间2679，加载率,26%；空载率，74%。1、年空载损耗费用分

2、析：1）空压机功率数据：空压机——轴功率（主电机90kw÷0.93系数=97kw）空压机每小时实际用电量：轴功率×加载率+轴功率×空载率×45%（空载电流系数）=用电量/h97kw×26%+97kw×74%×45%=57.5kw根据题目1所提供的数据：26%的加载率计算出空压机每小时用电量为57.5度电；年空载损耗W(年总运行时间取8000小时)；空载电流：66A；W=√3×Ue×66×COSφ×η×年总运行时间×空载率Ue—电源电压moc.861ehcoaz.www,取380V；=1.732×380×66(空载电流)×0.8×0.87×800

3、0×0.74η--电机效率,取0.87=178980KWhCOSφ—功率因数www.IIAnews.com,取0.8；年空载损耗费用F，电费取平均值0.8元/度。F=W×0.8=178980×0.8=143184元通过以上计算可见空载损耗是相当可观的,基于此从节约空载损耗着眼，通过分析螺杆式空压机工作原理从而降低空载功率，提出如下改善方案。2、增加一台变频空压机的节能数据分析。变频空压机受到厂家的大力推荐及用户广泛关注,据统计，在工业上空压机的用电量占全部用电设备的15-20%，传统的空压机主要采用三相异步电动机Y-△启动方式，工频恒速运行，压

4、力和流量的调节靠阀门和旁通完成。由于工业设计时，压缩空气供应系统必须按工厂负荷最大时设计，并且留10-20%的余量，事实上很多空压机是不会一直运行在满负载状态下的，并且随着工厂实际生产需求的波动，存在较大的浮动，所以节能的空间很大。变频空压机的使用已经成功实施了无数案例，应用的数据表明根据用气负荷进行变频实时调速，节能效果非常明显，而且调节范围越大，节能效果越显著，在采用变频改造后，一般能节能15%至35%。假设变频改造后的工况如下：1）变频空压机的变频范围30Hz—50Hz（60%-100%的供应压缩空气量）。2）加载率：26%通过以上原理分

5、析知道，设想改变空压机空载时的工作方式，由工频50HZ空载运行改为变频30HZ空载运行（或者干脆空载时设置为停机）以达到节能的目的。1)加装变频后的空载功率节省（空载时不停机）：工频50HZ空载运行改为变频30HZ空载运行节能的原理分析（变频器工作方式恒压频比）当电机由工频50HZ空载运行改为变频30HZ空载运行后，定子绕组所承受的相电压U=Ue×f（变频空压机是30-50Hz,所以f=0.6）=228V，我们都知道电压的平方正比于电机输出力矩，故工频50HZ空载运行改为变频30HZ空载运行后电机输出力矩变成接近原来的1/3，变频空载节能功率可

6、按以下公式计算：工频时的空载功率：P50=√3×Ue×IUe—电源电压取380V；=1.732×380×6666—空载电流，取66A；=43KW变频时的空载功率：P30=√3×Ue×f×66=1.732×380×0.6×66=25.8KWP30—30HZ时输出空载功率；　通过以上计算，工频50HZ空载运行改为变频30HZ空载运行能节约P50-P30=43-25.8=17.2KW2)年节约空载损耗W1（空载时不停机）W1=(P50-P30)×年总运行时间×空载率=17.2×8000×0.76=104576KWh卸载后不停机模式年节约空载损耗费用F

7、1F1=W1×0.8=104576×0.8=83660.8元注：实际运行时，由于变频器变频时对电流有一定的抑制能力，故实际空载电流比理论值会低一点。总上所述：本台空压机变频改造后，一年大约节电83660.8元。有很大的节能空间。二、空压机智能变频/工频控制系统1、空压机智能变频/工频系统具有以下优点：¨节约能源变频器控制空压机与传统控制的空压机比较，能源节约是最有实际意义的，根据空压空气需求量来控制空压机的产气量。节能效果十分显著，在某些特定工况（如用气量波动剧烈）下，实测的节电效果可达25%以上，平均也在15%以上。¨综合运行成本降低能源成本

8、降低效果显著，再加上变频起动后对设备的机械冲击减少（启动时转速平缓上升），加卸载次数减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。¨提高压力控