掘进机安装验收标准

《掘进机安装验收标准》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、掘进机安装验收标准一、行走部：1、履带下链悬垂度应为50～70mm。2、链轮正确啮合、运转平稳，行走速度慢3.5m/min、快7.5m/min，跑偏量5%。3、转向试验灵活、无脱链及异常声响。4、行走减速器，运转平稳、无异常声响及过热现象、无渗漏。二、本体：结构件无开焊、无裂纹。联结耳无变形。连接孔、螺纹完好。回转轴承灵活，轴向间隙不大于2mm。回转角度符合原机要求。行走与其连接的螺栓8.8级。后支承与其连接的螺栓10.9级。三、铲板：结构件无开焊、无裂纹。联结耳无变形。连接孔、螺纹完好。耙爪下平面与铲板表面的间隙应为2.0^-5.5mm，且不允许有局部摩擦。铲板上下摆动，灵活、

2、无卡阻现象及撞击声。四、截割部：空运转试验：悬臂置于中间上下极限三位置各运转不少于30min，要求电动机、齿轮箱等运转平稳，无异常声响及过热现象。运转中检查(1)各齿轮箱轴端密封盖、出轴密封、箱体结合面等(2)放油堵，放水堵等无渗漏。伸缩筒镀铬层符合标准要求，伸缩无蹩卡、无渗漏。五、分配箱：空运转试验：运转不少于60min，要求电动机、齿轮箱等运转平稳，无异常声响及过热现象。运转中检查(1)各齿轮箱轴端密封盖、出轴密封、箱体结合面等(2)放油堵，放水堵等无渗漏。六、电控箱操作箱：内壁涂气干耐弧磁漆，外壁涂保护磁漆。隔爆结合面平面度、粗糙度、隔爆间隙符合GB3836.2有关规定且磷

3、化处理。产品铭牌、警告牌、故障及动作指示牌齐全。观察窗透明清晰，所有绝缘件、密封件完好无损。操作灵活、可靠。七、油箱：清洁无污，各连接完好、齐全，油标清晰。八、后支承：联结架完好无损，第二运输机回转架无变形、转动灵活。连接螺栓10.9级。力矩882N.m。九、小溜：1、测量下链的悬垂度应为50^-70mm，且链轮正确啮合、运转平稳。2、空运转试验：铲板置于上中下三个位置;每次正向运转15min，正向运转共45min;每次反向运转5min，反向共运转15min。在各工况运转正常，无卡阻现象及撞击声。十、操纵台：液压系统空载试验：各换向阀手柄在中位，液压系统空转30min,操纵各手柄

4、，每项动作不少于10次。总运转时间60min。要求运转正常、无过热现象、不得有渗漏及损坏现象。十一、液压系统：1、七联阀的首阀（系统）15.7MPa、阀2（回转）20.6MPa、阀3（伸缩）20.6MPa、阀6（刮板涨紧）5MPa、阀7（履带涨紧）7MPa、切割升降平衡阀、铲板上下平衡阀、行走二联阀及铲板一联阀首阀15.7MPa、第一运输机一联阀首阀20.6MPa、喷雾泵一联阀首阀9.8MPa。2、行走轮转速：快4.5～5r/min(最小4.2r/min这时泵0.9马达0.85)；慢2.1～2.5r/min。星轮转速：22（24）～27r/min.刮板马达转速：单马达81（84）

5、～94r/min，刮板速度59m/min；双马达59（62.5）～69r/min，刮板速度29.5m/min。3、伸降：伸22.9mm/s、降39mm/s；回转：28.9mm/s；伸缩：伸74mm/s、缩124.8mm/s；后支承和铲板：伸17.5mm/s、缩28.8mm/s；误差土1s。4、密封性能试验：要求在同一温度下，经12小时收缩或伸长量不大于5mm。5、各项试验后液压系统的元件及管路，完好、无渗漏。十二、喷雾系统：1、耐压试验：喷雾泵水量40L/min，水压：最大6MPa，常用3MPa、通过四个冷却器的水压1MPa。将喷雾系统压力调至额定压力的1.5倍，保压3min，不

6、得有渗漏及损坏现象。2、喷雾效果试验：在额定压力下，开动喷雾系统，旋转切割头，观察喷雾效果，喷嘴无堵塞，喷雾均匀。十三、电控系统：保护功能（失压、短路、过载及断相、切割电机绕组过热、切割电机运行负荷监视及过负荷）、联锁功能（开关箱前门的机械联锁、油泵电机及其它电机的联锁、切割电机与报警的联锁、切割电机高低速的转换、联锁）、显示功能符合原厂设计要求。