磨削、车削车间安全操作规程16

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1、车削车间安全操作规程1、工作时要穿好工作服，女同学要戴好工作帽，防止衣角、袖口或头发被车床转动部分卷入。2、学生必须在教师指导下进行机床操作，禁止多人同时操作。3、学生必须在完全清楚操作规程时才可进行操作，遇到问题立刻向老师报告询问，禁止在不清楚规程的情况下进行尝试性操作。4、操作中机床出现异常，须立即向指导教师报告。5、对刀操作严格按规范执行。6、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体开头尺寸一致。垫片应尽可能的少而平。7、在切削过程中严禁用手伸过去拉铁屑，对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩

2、子及时清除，严禁用手拉。8、工作时精神要集中，不准在车床运转时离开车床或做其它工作。禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。9、工作完成后注意事项：●清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。●检查润滑油的状态，及时添加或更换。●依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。磨工实习安全操作规程121、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、

3、收听广播和MP3等。3、应在指定的机床上进行实习。未经允许，其它机床、工具或电器开关等均不得乱动。4、开车前要检查砂轮罩、行程挡块是否完好紧固，砂轮与工件有一定的间隙，油路系统是否正常，主轴等转动件润滑是否良好，各操作手柄是否正确，确认正常后才能开车。开车后空转1～2分钟，待运转正常后，才能工作。5、根据工件的长短调整行程档块，工件装夹要请师傅检查后才能开车。6、多人使用磨床时，只能一人操作，其他观看，同时务必注意他人安全。操作或未操作者不许站在旋转砂轮可能飞出的方向。7、平面磁力磨削工件时，检查工件是否牢固，磨削高而狭窄的工件时，周围要

4、用挡铁，而且档块高度不低于工件的2/3，待工件吸牢后才能开车。8、外圆磨削时，工作应放在顶针上。砂轮启动进刀时要轻要慢，不许进刀过大，以防径向力过大造成工件飞出，引发事故。9、无心磨削前，要检查托架是否装对。在砂轮未停止转动时，严禁用手或棒去拨动工件。10、干磨工件时要戴好口罩。湿磨的机床停机前，要先关冷却液，并让砂轮空转1～2分钟进行脱水，然后再关机。11、装拆工件、测量工件、调整机床都必须停车。12、电器故障须由电工人员检修，不许乱动。13、实习完后，打扫机床及场地清洁卫生，清点工具，做到文明生产。12金属切削机床通用操作规程一、操作

5、者必须经过考试合格，方可操作本机床。　　二、工作前认真做到：　　1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。　　2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。　　3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。　　4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。　　5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。　　6、检查各刀架应处于非工作位置。　　7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电

6、气接地良好。　　8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。　　9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查：　　①操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。　　②安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。12　　③校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。　　④由机动泵或手拉泵润滑部位是否有

7、油，润滑是否良好。　　⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。　　凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。　　在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。　　三、工作中认真做到：　　1、坚守岗位，精心操作，不做与工作

8、无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。　　2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。　　3、刀具