钢结构质量控制要点

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1、钢结构制作质量控制要点: 1、 气割（垫切割或火焰切割）应优先采用数控切割，精密切割，半自动切割，当无条件采用上述切割时，可采用手工切割，并配用制模等辅助工具，同时还应预留3-4mm的加工余量进行机加工或用砂轮修磨平整。 2、 长条形钢板零件，两侧长割缝宜同时气割，以防马刀变形，无条件同时气焊时，宜采用分段气割，割缝两端及分段之间暂时留30-50mm不割断，待割缝冷却后，再将各处30-50mm割除。 3、 气割应在专用平台上进行，平台与被切割钢板之间应为线状或点状接触。 4、所有主要构件，除设计图上另

2、有规定外，一律不得用短料拼接。 5、所有钢材在使用前均应按相应规范的规定进行复检，如有变形等情况，应采取不损坏钢材的方法展直矫正。 6、连接复杂的钢结构，应进行预拼装。 7、钢结构构件焊接、制孔、组装等允许偏差详见《高钢规》及《验规》。 8、大构件的拼接节点位置应经设计单位批准。 钢结构焊接施工质量控制要点: 1、焊前预热和焊后热处理:对于需要进行焊前预热和焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且

3、不应小于100mm;后热处理应在焊后立即进行，保温时间根据板厚，按每25mm板厚1h确定。2、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应焊接一次，不得留下弧坑. 3、多层焊缝应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理。   4、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金钢应在完成焊接24h后进行焊缝无损检测检验。 5、在厚板及焊件厚度大于20mm的角接接头的焊接中，施工单位（包括制作及安装单位）应采取一切必要的措施，防止在厚度方向出现层状撕裂。并且，当板厚≥30mm时，为防止在厚度方向出现层

4、状撕裂，焊接前，对母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤检查。母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。 6、当采用衬垫板焊接时，除焊接坡口根部间隙尺寸须符合设计要求外，应使衬垫板和焊件紧密贴合，使焊流溶入衬垫板，并符合下述要求： a  该垫板的技术要求应与所焊材料相同。 b  该垫板的预处理方法应与所焊构件相同。 c  焊接完成后，该垫板用切割法拆除。构件与垫板连接之原部位，应修磨平滑，并检查有无任何裂纹。 7、当在预埋件上施焊时，应采用细焊条、小电流、分层、间隔施焊等措施，控制

5、整块埋件温度，以免灼伤混凝土。 8、三面围焊及绕角焊时，转角处必须连续施焊。9、钢结构构件在受力状态下不得施焊。 10、焊缝应尽量避免相互重叠。  钢结构安装工程施工质量控制要点:      1、型钢柱吊装时，采用两点吊装法。吊装就位固定后，设临时支撑，以防受风力或其他外力作用而倾斜。   2、钢结构在进场时应有产品质量证明书，其焊接连接、紧固件连接、钢构件制作等分项工程验收应合格。  3、验算构件吊装的稳定性，合理选择吊装机械，确定经济、可行的吊装方案.  4、钢结构应符合设计要求及规范规定。运输、

6、堆放、吊装等造成的钢结构变形及涂层脱落，必须进行矫正和修补。  5、多层或高层框架构件的安装，在每一层吊装完成后，应根据中间验收记录、测量资料进行校正，必要时通知制造厂调整构件长度。  6、设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%紧贴，用0. 3mm塞尺检查。边缘最大间隙不得大于0.8mm。 7、垫铁的位置应保证柱子底部的刚度，垫铁的布置不应使柱子或底座承受附加荷载。 8、每节柱的定位轴线应从地面控制线直接引上，不得从下层柱的轴线引上;结构的楼层标高按相对标高或设计标高进行控制 9、在形成

7、空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料等二改浇灌. 10、钢结构在运输、堆放和安装时，应确保结构的稳定，并确保结构不会产生永久变形。 11、高强螺栓连接的钢构件之间，不得随意扩孔，并严禁气割扩孔。 12、构件安装精度及允许误差详见《高钢规》、《钢规》及《验规》。 13、预埋螺栓：浇筑过程中须确保基础螺栓保持原位。在施工的各个阶段，必须采取措施，保护螺栓、螺纹和螺帽，避免损坏、腐蚀及沾污。 埋于基础之螺栓护筒应保持清洁，没有杂物。 14、灌浆：柱脚底板的灌浆，必须在结构经对

8、中、水平及垂直度测检合格，有足够支撑，且与永久性连接构件准确地牢固连接之后，才可进行。基础底板下的空间须除去杂物和清洗完毕，才可进行灌浆。商品灌浆须按厂商指引进行准备、混合和灌浆。必要时应进行试验。 15、型钢柱安装时控制柱脚的平整度和密实性，拧紧柱脚螺栓，掌握好型钢柱的垂直度。  钢结构防腐施工质量控制要点: 1、钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，现场补漆除锈可采用电动、风动