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1、监理旁站记录要点A、填石路基施工1,检查,记录路基填料上料之前,下承层验收情况(表面平整度,有无离析现象等);2,检查,记录路基边坡石料码砌质量和码砌工艺是否符合要求;3,检查,记录填料均匀性,做好分段,分层施工记录,和路基施工搭接处理情况;4,检查,记录填料的松铺厚度,填筑宽度,填料的粒径情况;5,记录施工路段桩号,天气,填筑层次,检查,记录碾压机具,碾压方式,顺序,起止时间,记录每遍碾压作业时间,碾压重叠宽度和长度;6,碾压结束后记录碾压完成时间,对施工路段进行外观检查和记录;7,作好旁站交接班记录及施工异常情况记录.B、水泥混
2、凝土1,拌和楼生产前,检查,确认水泥,骨料,水,混合材料,外加剂等原材料经试验合格;2,检查,记录每天施工配合比情况;3,检查,记录作业场地的排水条件,防雨防冻措施;4,记录水泥混凝土运输设备情况;5,记录水泥砼的强度等级,水泥砼拟浇筑的工程构件或部位名称;6,记录每天开机,搅拌结束时间,抽查混凝土每盘料的拌和时间,每天生产的砼方量;7,检查,记录混凝土拌和物的均匀性情况;8,旁站混凝土拌和物的坍落度检测情况,观察,记录其粘聚性和保水性;9,记录混凝土停拌时间及异常情况处理情况;10,记录交接班情况.C、水泥砼浇注监理[/b]旁站要
3、点1,检查,记录施工人员,机具场地准备情况;2,检查,确认现场是否具备浇筑条件;3,检查,记录道路的畅通,与砼搅拌站联络方式,安全装置的措施到位情况;4,记录砼浇筑的起讫时间,天气,温度情况,砼方量;5,检查,记录砼的均匀性以及用于测塌落度仪,强度检验的模具准备情况;6,记录砼倾卸采用的方式,高度情况;7,记录水泥砼分层浇筑的厚度,顺序和方向;8,记录砼振捣组合方式,有无漏振,有无碰撞模板,钢筋,预应力管道,预埋件情况;9,检查,记录水泥砼浇筑期间支架,模板,钢筋,预应力管道以及预埋件的稳固情况;10,检查,记录养护情况及砼浇筑期间
4、发生的异常情况(包括冬季雨季节)的处理措施;11,对于特殊工艺的砼浇筑按照规定做好施工记录;12,记录交接班情况.D、预应力张拉1,张拉前对材料及机具进行检查,记录张拉用钢绞线,锚具,夹片和连接器等材料的生产厂家,规格型号,并确认已经检测合格;2,检查预应力钢绞线穿索情况(不得有缠绞,扭麻花,锈蚀现象,表面不应有污染,损伤等);3,记录千斤顶型号,油表编号,确认拮斤顶,油表,钢尺等器具经校验,标定,并在有效期内;4,记录张拉构件名称,编号,对于后张法还应记录构件龄期,同条件养护试块强度及弹性模量测定值等;5,检查,记录张拉现场及安全
5、保障措施;6,对于后张法张拉,检查预留孔道的尺寸与位置是否正确,孔道是否平顺,有无堵塞.梁端锚垫板,压浆孔是否已清理干净,锚垫板是否垂直于孔道中心线,锚垫板后砼是否密实等;7,记录张拉开始时间,操作人中,张拉顺序及方式;8,描述张拉过程是否符合要求,随时记录油表读数与伸长值.并督促施工单位如实记录和填写相关表格.后张法张拉过程中应时刻观察锚垫板的变形情况;9,对张拉过程的异常情况及处理措施做好详细记录;10,张拉完毕后,及时测量构件的起拱度,并对构件进行仔细检查,发现异常及时汇报;11,查看端头多余预应力筋的切割工艺是否符合要求,记
6、录切割方式;12,记录交接班情况.E、孔道压浆监理[/b]旁站要点1,检查,确认制作水泥浆所用材料的质保及配比资料;2,检查,记录压浆机械,压力表是否齐全,其工作性能是否满足施工要求;3,检查管道的清洁及畅通情况;4,监督水泥浆的拌制过程,记录拌制时间,操作人员,压浆梁号,压浆顺序,方式及各孔道压浆起止时间,压力读数等;督促施工单位如实填写构件压浆记录表,并及时确认;5,检查,记录水泥浆的稠度;记录试块制作时间及情况;6,记录压浆过程中的异常情况及处理措施,并及时上报;7,记录交接班情况.F、钻孔灌注桩监理[/b]旁站要点1,记录每
7、根桩的钻孔开始时间,桩编号,钻机机型,机组人员及开钻前准备工作;在钻孔过程中须进行地质情况,钻进深度,水头高度,泥浆变化的巡查,其中地质出现异常变化时应全过程旁站记录;2,清孔结束时,检查以下内容并开始全过程旁站:校核测深设备是否满足规范要求及其准确性;孔径,孔深;泥浆性能指标,主要是相对密度,粘度,含砂率;钢筋笼主要检查节数,长度,直径,钢筋数量,规格锈蚀,变形情况;保护层垫块是否满足要求;3,检查记录下钢筋笼起止时间,每节钢筋笼焊接的起止时间,每道焊缝情况,下钢筋笼过程中的异常情况及现场采取的措施;4,灌注前的准备中检查:导管的
8、长度,节数及连接情况;孔深及料斗体积及料斗位置(高度);5,灌注过程检查记录:首批砼的数量及灌注时间;督促检查施工单位详细记录:每盘砼数量,每次灌注后导管埋深,砼上升高度;砼总量;砼总量;砼顶面标高是否正确;砼质量及试件制作情况;砼灌
