毛绒玩具检测标准

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1、毛绒玩具检测标准一、 裁片检查： 1． 待裁布料的摆放必须按一正一反的方法摆放在裁床上，毛向必须一致； 2． 所裁毛绒的层数不允许超过8层，T／C布，尼龙布，电子丝绒，拉毛布等薄式布料不允许超过36层； 3． 检查裁片是否与裁板吻合，裁片的最上层与最下层有无误差，当发现有误差时，应检查裁片的层数与刀模的刀口； 4． 裁片的颜色不允许有色差，必须与签办一致。进行磨擦与洗水试验时不得有掉色现象的发生； 5． 有白边的布料，裁床时注意不要将白边裁进去，凡裁片有白边应视为不合格品。 二、 车缝检验： 1． 车缝的止口应不少于3／16〃尺寸小的玩

2、具的止口应不少于1／8〃； 2． 车缝时两块布料必须对齐，止口应该均匀。不允许宽窄不一。（特别是圆形和有弧度的裁片的车缝以及脸部的车缝）； 3． 车缝的针距，每寸应不少于9针； 4． 车缝的末端必须有回车针； 5． 车缝用的车线，必须合乎拉力要求（见前面QA试验方法）且用色正确； 6． 在车缝中，车工必须边车缝边用夹邓将毛绒往内拨进，避免形成秃毛带； 7． 布标上的车缝，首先应检查所用布标是否正确，不允许将布标上的文字，字母车进去。布标不能打皱，位置不能倒转； 8． 车缝时，玩具的两手，两脚，两耳的毛向必须一致，并且要对称（特殊情况除外

3、）； 9． 玩具头部的中线必须与身体的中线对齐，玩具身体接合处的车缝线必须吻合。（特殊情况除外）。 10． 不允许车缝线上有漏针及跳针之现象发生； 11． 车缝好的半成品应该放在固定位置，以免丢失及弄脏； 12． 所有裁剪工具应该妥善保管，上下班要认真清理； 13． 遵守客户的其它规定与要求。 三、手工质量检查：(成品检查按手工质量标准进行检验)    手工是玩具生产的关键工序，是玩具从半成品到成品的过渡阶段,决定玩具的形象及质量的好坏，各级质检人员必须严格按下列要求进行检验。 1、 订眼： A、 检查所用之眼睛是否正确，眼睛质量是否合

4、乎标准，凡有花眼、水泡、残缺、划痕即为不合格品，不可以使用； B、 检查眼垫是否配套，太大或太小都不可以接受； C、 了解眼睛订在玩具的正确位置，凡高低眼或眼距错误不可以接受； D、 在订眼时应调整订眼机的最佳力度，不可使眼睛震裂或松动； E、 任何订眼均必须能够承受21LBS的拉力。 2、 订鼻： A、 检查所用之鼻是否正确，表面有无破损，有无变形； B、 位置摆放正确，位置不对或歪曲均不可以接受； C、 调整订眼机的最佳力度，不能因用力不当致使鼻表面破损或松动； D、 拉力要合乎要求，必须承受21LBS的拉力。 3、 热熔： A、 

5、眼、鼻根尖端的尖锐部位必须热熔，一般要求从尖端热熔至末端； B、 热熔不彻底或热熔过头（将垫片熔掉）均不可接受； C、 热熔时注意不要将玩具其它部位烧焦。 4、 充棉： A、 充棉的总体要求是形象饱满而手感柔软； B、 充棉必须达到要求之重量，充棉不足或各部不平均不可以接受； C、 注意头部的充棉为重点，嘴部的充棉一定要结实、饱满、突出； D、 玩具身体各部角落的充棉不可以遗漏； E、 凡站立的玩具，四脚充棉应该坚实有力，不能有软塌之感觉； F、 凡坐立的玩具，屁股及腰部充棉为重点，一定要坐得稳。坐不稳时要用针挑棉，否则不能接受； G、

6、 充棉不能使玩具变形，特别是手脚的位置，头部的角度，方向； H、 充棉后玩具的尺寸大小必须与签办一致，不允许比签办小，这是检查充棉的重点； I、 所有充棉之玩具都必须对照签办，不断改进，力求完美。任何不符合签办之缺点都不可以接受； J、 凡充棉后有爆口，脱纱之现象，均为不合格品。 5、 缝口刷毛： A、 所有缝口必须严实平整，不允许有破洞，松口之现象，检查方法可用一只圆 珠笔向缝口处向内插，不可以插进去，用手抠缝口外不能感到有间隙存在；2毛绒玩具检测标准B、 缝口时的针距要求每寸不少于10针； C、 缝口时打结的结头不能暴露在外面; D

7、、 缝口后不允许看见有棉花从缝口处渗出来; E、 刷毛必须干净彻底,不允许有秃毛带存在。特别手脚的角落部位； F、 在刷薄毛绒时，不要用力过猛，以致将毛绒刷破； G、 刷毛时不能使其它物件（如眼、鼻）受到损坏。在刷这些物件周围时必须用手遮盖，再进行刷毛。 6、 吊线： A、 按客户规定及签办要求决定眼睛，嘴部，头部的吊线方法及吊线位置； B、 吊线不可使玩具的形状变形，特别是头部的角度与方向； C、 两眼的吊线必须用力均匀，不可因用力不均而造成眼睛深浅不同，方向不一； D、 吊线后打结的线头不可以暴露在体外； E、 吊线后，将玩具身上所

8、有的线头剪除干净； F、 目前普遍采用的〃三角吊线法〃，顺序介绍： （1） 从A处进针至B处，然后横至C处，再回到A处； （2） 再从A处进针至D处，横至E处后再回到A处打结； G、 按照客户的其它要求进行