乙醇-水连续精馏筛板塔设计化学品

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1、一设计题目：分离乙醇－水连续浮阀式精馏塔的设计二原始数据及条件生产能力：年处理乙醇-水混合液20万吨（开工率300天/年）原料：乙醇含量为20%（质量百分比。下同）的常温液体分离要求：塔顶乙醇含量不低于95%塔底乙醇含量不高于0.2%建厂地址：吉林地区一设计题目乙醇—水二元物系浮阀式精馏塔的设计二设计条件(1)原料来自原料罐。温度20℃。乙醇含量52%（质量分率）；原料处理量为1100kg/h。(2)产品组成：乙醇含量91%（质量分率）。(3)釜液组成：乙醇浓度﹤0.04%（质量分率）。(4)塔顶压力：。(5)精馏塔进料状态为泡点进料。(6)塔釜为饱和蒸汽直接加热。三设计内

2、容(1)确定工艺流程。(2)精馏塔的物料衡算。(3)塔板数的确定。(4)精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算。(5)精馏塔塔体工艺尺寸的计算。(6)塔板板面布置设计。(7)塔板的流体力学验算与负荷性能图。(8)精馏塔接管尺寸计算。(9)塔顶全凝器工艺设计计算和选型。(10)进料泵的工艺设计计算和选型。(11)带控制点的工艺流程图、塔板板面布置图、精馏塔设计条件图。(12)设计说明书。摘要化工生产常需进行液体混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的。精馏41是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝达到轻重组分分离的方法。精馏操作在化工、石油化工、轻

3、工等工业生产中中占有重要的地位。为此。掌握气液相平衡关系。熟悉各种塔型的操作特性。对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备类型之一。本次设计的筛板塔是化工生产中主要的气液传质设备。此设计针对二元物系的精馏问题进行分析、选取、计算、核算、绘图等。是较完整的精馏设计过程。该设计方法被工程技术人员广泛的采用。精馏设计包括设计方案的选取。主要设备的工艺设计计算——物料衡算xF=0.254xD=0.788xW=0.0020F=100kmol／h实际塔板数精馏段22块。提馏段7块。工艺参数的选定泡点进料、泡点回流。设备的结构设计和工艺尺寸

4、的设计计算塔高为11.35m,筛孔数目为3425个。辅助设备的选型。工艺流程图。主要设备的工艺条件图等内容。通过对精馏塔的运算。可以得出精馏塔的各种设计如塔的工艺流程、生产操作条件及物性参数是合理的。各种接管尺寸是合理的。以保证精馏过程的顺利进行并使效率尽可能的提高。关键词：乙醇；水；精馏段；提馏段；筛板塔。目录化工原理课程设计任务书Ⅰ41摘要Ⅱ第一章前言1第二章绪论2§2.1设计方案2§2.2选塔依据2§2.3设计思路3第三章塔板的工艺设计4§3.1精馏塔全塔物料衡算4§3.2常压下乙醇-水气液平衡组成与温度关系4§3.3理论塔的计算12§3.4塔径的初步设计13§3.5

5、溢流装置15§3.6塔板的分布、浮阀数目及排列16第四章塔板的流体力学验算19§4.1气相通过浮阀塔板的压降19§4.2淹塔20§4.3物沫夹带20§4.4塔板负荷性能图21第五章塔附件设计26§5.1接管26§5.2筒体与封头27§5.3除沫器27§5.4裙座28§5.5吊柱28§5.6人孔28第六章塔总体高度的设计29§6.1塔的顶部空间高度29§6.2塔的底部空间高度29§6.3塔总体高度29第七章附属设备设计30§7.1冷凝器的选择3041§7.2再沸器的选择30第八章设计结果汇总31结束语32参考文献33主要符号说明34附录35第一章前言化工生产中所处理的原料中间

6、产品几乎都是由若干组分组成的混合物。其中大部分是均相混合物。生产中为满足要求需将混合物分离成较纯的物质。精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作。在化工、炼油、石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂的驱动下（有时加质量剂）。使气、液两相多次直接接触和分离。利用液相混合物中各组分挥发度的不同。使易挥发组分由液相向气相转移。难挥发组分由气相向液相转移。41实现原料混合液中各组分的分离。该过程是同时进行传质、传热的过程。在本设计中我们使用筛板塔。筛板塔的突出优点是结构简单造价低。合理的设计和适当的操作筛板塔能满足要求的操作弹性。而且效率高采用筛板可

7、解决堵塞问题适当控制漏液。筛板塔是最早应用于工业生产的设备之一。五十年代之后通过大量的工业实践逐步改进了设计方法和结构。近年来与浮阀塔一起成为化工生中主要的传质设备。为减少对传质的不利影响。可将塔板的液体进入区制成突起的斜台状这样可以降低进口处的速度使塔板上气流分布均匀。筛板塔多用不锈钢板或合金制成。使用碳钢的比率较少。它的主要优点是：结构简单。易于加工。造价为泡罩塔的60左右。为浮阀塔的80%左右；在相同条件下。生产能力比泡罩塔大20%～40%；塔板效率较高。比泡罩塔高15%左右。但稍低于浮阀塔；气体压力降较小。