半干法烟气脱硫及袋式除尘器的应用

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1、半干法烟气脱硫及袋式除尘器的应用宋七棣徐天平陈安琪（江苏科林集团有限公司，江苏吴江215222）摘要：本文介绍循环悬浮式半干法烟气脱硫技术和袋式除尘器在此脱硫技术上的应用，结合锅炉的实际运行工况，讲述燃煤锅炉使用循环悬浮式半干法烟气脱硫的系统以及袋式除尘器的有关问题和看法。关键词：燃煤锅炉；半干法脱硫；循环悬浮式流化床；袋式除尘器；烟气净化前言江苏科林集团有限公司与浙大蓝天环保设备有限公司在垃圾焚烧炉及燃煤锅炉烟气净化除尘系统中（例：安徽芜湖、浙江嘉兴步云、义乌、长兴双峰等垃圾厂、广东珠啤、宁夏银川等燃煤锅炉厂），采用半干法烟气脱硫及高效管喷袋式除尘组合技术

2、已有多年成功合作的经验。本文就着重通过广东珠啤、宁夏银川市热电公司中有关设计配套的半干法烟气脱硫及袋式除尘器的设计、应用提出一些问题和看法。循环悬浮式半干法烟气脱硫近年来被广泛应用在锅炉和垃圾焚烧炉的烟气脱硫工程中。它是利用热烟气来蒸发脱硫剂的浆液或水，使脱硫剂与烟气中的SO2反应生成相应的盐类，然后进入除尘器，将粉尘捕集，使烟气得到净化。最终产物是干粉尘，一般可用气力输送到灰库，进行处理比较方便。1循环悬浮式半干法烟气脱硫技术的特点循环悬浮式半干法烟气脱硫是上世纪80年代后期德国鲁齐公司开发的。这一技术原理是根据循环流化床理论，采用悬浮方式，使吸收剂在吸收

3、塔内悬浮、反复循环，与烟气中的SO2充分接触，利用循环流化床强烈的传热和传质特性在吸收塔内进行脱硫反应的一种半干法烟气脱硫方法。其特点是：1．利用锅炉飞灰作循环物料，在吸收塔内形成高浓度的固体颗粒物，其表面积大，气、固、液三相之间有极大的反应活性和反应表面积，混合、接触良好，传热、传质十分强烈。形成一个对于烟气SO2去除的理想的条件。2．由于锅炉飞灰的反复循环，使脱硫剂在吸收塔中停留时间延长，从而提高了脱硫剂的利用率。3．脱硫效率高，尤其对SO3去除率更高。4．工艺简单可靠，维护费用少。5．吸收塔内喷水或浆，使烟气温度降至接近绝热饱和温度，因此用水少，不需要

4、大的水处理设备和沉淀池，设备占地面积较小。6．反应器不易腐蚀．磨损，降低投资费用。7．一般情况下，无需对净化后的烟气再加热。8．脱硫产物是干态的，易于处理。2循环悬浮式半干法烟气脱硫技术流程及系统江苏科林集团有限公司和浙江大学蓝天环保设备设备工程有限公司使用的烟气脱硫净化技术流程如图1所示。-6-图1锅炉烟气脱硫工艺流程该系统包括以下几部分：1．吸收塔及烟气系统吸收塔及烟气系统主要包括吸收塔、烟道、袋式除尘器等。锅炉来的烟气由脱硫塔下部进入吸收塔。雾化水由吸收塔下部的双流体雾化喷嘴喷入吸收塔，以很高的传质速率在吸收塔中与烟气混合，烟气中小液滴与氢氧化钙颗粒很

5、高的传质速率混合反应，并与烟气中的SO2发生反应，生成CaSO4和CaSO3等反应产物。这些干态产物小部分从脱硫塔塔底排灰口排出，大部分经除尘器除尘后从除尘器灰斗排灰口排出。净化后的烟气经过风机、烟囱排出。2．吸收剂存储、输送、循环系统吸收剂制备和输送系统主要包括储粉仓、空气斜槽、空气加热器、流化风机、螺旋输送机、电动星形阀等，熟石灰粉由厂外的制粉厂用密封罐车运至厂内，通过车载压缩空气正压输送到储粉仓，储粉仓容量设计满足每台设备要求的用量，采用钢结构，布置在吸收塔的附近。熟石灰粉通过空气斜槽进入吸收塔，与含湿烟气中微小液滴以高传质的混合反应，吸收烟气中的SO

6、2。袋式除尘器捕集到的粉尘大部分通过螺旋输送机、空气斜槽再进入吸收塔，增加脱硫剂在吸收塔内的停留时间和反应时间，以及塔内吸收剂浓度，以提高系统脱硫效率。不返回塔的，则进入灰仓。3．袋式除尘器由于袋式除尘器有一个很大的过滤表面，未完全反应的脱硫剂在这一表面上还可进一步与烟气中剩余的SO2发生反应，其脱硫率可达到系统总脱硫率的15－30％。另一方面，袋式除尘器要过滤的粉尘浓度大，含湿量高，烟气有可能接近饱和温度。4．烟气雾化和增湿活化系统烟气雾化和增湿活化系统主要包括脱硫水泵、双流体雾化喷咀、管路阀门、添加剂罐、水箱等设备组成。雾化喷嘴的特性、位置、数量是为保证

7、系统的脱硫效率。5．自动控制系统循环悬浮式半干法烟气脱硫技术的主要控制参数有循环倍率、吸收塔浓度、烟气及脱硫剂在吸收塔内停留时间，吸收塔内温度、钙硫比、脱硫效率等。本系统根据净化后烟气中的SO2来控制吸收剂的喷入量；根据烟气温度来控制喷水量；根据阻力来控制再循环灰量。系统除具有循环悬浮式半干法烟气脱硫的共同特点外，还具有以下特点：-6-1．本系统没有制浆系统，直接在吸收塔内喷水，可减化系统结构和减少喷嘴的磨损。2．通过固体物料的多次循环使脱硫剂具有很长的停留时间，从而大大提高了脱硫剂的利用率和脱硫效率。3．因系统的循环倍率高，因此进入袋式除尘器的粉尘浓度很高

8、。4．由于工业锅炉容量不大，吸收剂的用量相应也不大，