采油树、套管头、油管头装配作业指导书

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1、采油树、套管头、油管头装配作业指导书文件编号：Q/KV-WD-52编制：日期：审核：日期：批准：日期：颁布日期：2012.10.15实施日期：2012.10.30ABV采油树、套管头、油管头装配作业指导书Q/KV-WD-52REVA1.0主题内容与适用范围本规范规定了本公司采油树、油管头、套管头装配、试验质量控制要求。本规范适用于我公司采油树、油管头、套管头装配、试验。2.0用标准APISpec6A《井口装配和采油树设备规范》《平板型阀门装配试验规程》《膨胀型阀门装配试验规程》3、配流程3.1采油树装配流程：整机装配阀门装配外观检验3.1.

2、1外观检验原则:所有装配零件不允许有毛刺,磕碰及锈迹.3.1.2阀门装配按对应的阀门装配规程进行.3.1.3将装配好的阀门之间及四通/三通、采油树帽，用螺栓、螺母连成一体，注意要调整阀门的方向与图样一致。3.2油管头、套管头装配流程外观检验阀门装配悬挂器装配顶丝装配整机装配3.2.1外观检验同3.1.13.2.2阀门装配图阀门的装配按对应的阀门装配规程进行.3.2.3悬挂器装配3.2.3.1卡瓦式悬挂器:按图组装悬挂器,组装过程中注意卡瓦牙、卡瓦壳体、支撑座之间位置相互错开，上好螺钉、提绳，并保证悬挂器转动灵活，组装好后，悬挂器进行卡紧试验

3、，将一段套管装入悬挂器中，校正、卸下手柄，卡瓦下滑，轻微晃动套管，使各卡瓦均匀抱合套管，提起县挂器，连同套管一起放入专用试验工装中，在套管顶端至少加载0.5T重量,检验卡瓦能否卡住(紧)套管,以套管最大下滑为合格.3.2.3.2芯轴式悬挂器组装时注意不要划伤螺纹及密封锥面,待方型密封环、挡环、卡簧装上悬挂器全体后，将悬挂器座落在套管头或滑坡管头本体台阶上。2012.10.15发布第1页共3页2012.10.30实施ABV油树、套管头、油管头装配作业指导书Q/KV-WD-52REVA3.2.4顶丝装配将顶丝、密封圈、上下密封座按图样次序装入油

4、管头/套管头顶丝孔中，调整至合适位置。3.2.5整机装配:将阀门、油管头/套管头上法兰、连接法兰、截止阀小件等按图样用螺栓装配成一体，注意调整阀门的方向与图样一致。4、整机试验4.1通径试验将装配好的采油树用一根符合API6A要求的通径规将采油树阀门完全打开,进行全通径试验,应畅通无阻.4.2本体静压水试验4.2.1将采油树、油管头、套管头各出口采用盲板或丝堵堵好，试验时阀门应处于半开半关状态，试验介质为水或加防锈剂的水。4.2.2压力从零开始升至预定的试验压力,试验压力符合表1,稳压时间见表2,减压至零.4.2.3再将压力从零升至预定的试

5、验压力,稳压时间见表2.4.2.4计时应在试验压力达到后,设备和压力表与压力源完全隔离后,在承压本体完全干燥的情况下开始计算,压力量程最好在压力表量程25%～75%范围内.4.2.5稳压期间不得有可见的渗漏及冒汗现象存在.表1本体静水压试验压力额定工作压力(Mpa)法兰标称尺寸≤346mm≥425mm13.827.620.720.741.431.034.551.751.769103.4103.4103.4155.2155.2138.0207.0表2稳压时间第一次稳压时间第二次稳压时间PSL1，PSL2PSL3PSL1，PSL2PSL3444

6、155.0防锈5.1将整机及时清洗,排除内腔水份.5.2将所有阀开至通孔状态.6.0记录2012.10.15发布第2页共3页2012.10.30实施ABV采油树、套管头、油管头装配作业指导书Q/KV-WD-52REVA6.1装配人员应将装配过程中的阀门号及油管头/套管头、四通、三通等关键零件号记录在试压结果及记录性能试验报告中，交至质量部检验员审理归档。6.2质量部应将所有原始记录、试验报告整理归档，保存期5年。7、安全：除非试验要求，严禁压力未卸载的情况下进入试压室，非工作人员严禁接近或进入试压室。8、具有不同端部和出口连接工作压力的装置

7、，应采用其最低的工作额定压力值确定静水压本体试验（转换连接装置和节流阀除外）。2012.10.15发布第3页共3页2012.10.30实施