湿法脱硫再生器的几个问题

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1、再生器的几个问题湿法脱硫系统中的再生氧化槽是脱硫系统的关键设备。该槽液面的过甚翻滚使硫泡沫难以正常形成的问题，既是较普遍遇到的问题，又是不易解决的问题。因此，如何能较好地解决此问题，就成了我们共同探讨、研究的话题。我们认为：该槽液面之所以翻滚过甚，不外乎以下几种原因所为：1、一是喷射器尾管垂直向下喷出的液柱，由于尾管顶端距槽底板只有1m左右，使之液柱遇到槽底板后产生向上反弹力过大，致使槽液面的过激翻滚，把已经形成的硫泡沫又打压下去，因而难以形成硫泡沫层溢流出去，最终造成了塔阻力的逐渐上升。我们在个别厂家（广西鹿寨化肥有限公司

2、合成氨厂）处理此问题时，就遇到再生氧化槽使用不到五年，12mm厚的槽底板就已经穿洞漏液，结果排液后检查发现：槽底板的穿孔点竟是喷射器尾管向下射出的液柱冲刷所为。说明液柱冲刷力之大，遇到槽底板的阻挡后向上反弹力当然也就大到足以将液面搅的翻滚过甚就不足为奇了。2、二是喷射器尾管顶端装有弯头，使喷出之液柱相互水平方向搅动后向上翻滚，喷口离液面又浅，所以，液面的过甚翻滚是难免的。3、三是加压脱硫，溶解于富液中的气体从喷射器尾管喷出的液柱中闪蒸而出后，对向上反弹之液更是起到了推波逐浪之势，使再生槽液面之翻滚比常压脱硫再生槽液面的翻滚更

3、为强烈，因而造成加压脱硫再生槽更难以有硫泡沫的形成，也更容堵搭。4、四是使用的喷射器其设计、制造的质量甚差，气液比过小，从而也是促成再生氧化槽液面过甚翻滚不可小视的潜在原因之一。那么有什么办法能减缓槽液面翻滚的过甚呢？我们认为可采用以下几点方法去解决。1、一是在再生氧化槽的下部设置2~3层气液分布板，分布板之孔径通常为φ18~φ22mm为宜。孔径小易被垢物所堵，孔径大则防翻滚之效果差，且孔径一般下层大上层小。喷射器的插入深度至分布板下部300~400mm处，同时尾管顶端距槽底板1m左右为宜。2、二是将喷射器尾管尾端口上移，使

4、尾端口距槽底板之高度达2m左右，既使槽底部不会形成死液区，又能起到缓解槽液面的翻滚度，使硫泡沫能形成并处于正常溢流的良好状况，尾管尾端装有弯头的应将弯头去掉。3、三是对加压脱硫出塔后的富液设置闪蒸槽，使富液进入喷射器之前能将80%以上所溶解其中的气体（主要是C02气体）经减压、闪蒸之后排出富液之内，从而极大地减少富液中所溶解的气体对再生氧化槽液面的冲击。4、自吸空气喷射器是再生氧化槽的心脏，要求其抽吸系数要大（气液比≥5），正常工作状况下不出现反喷，使槽内液面能较为平静。若喷射器的设计，加工和安装达不到技术要求，势必将会影响

5、到再生效率的提高，甚至会出现抽气不力和反喷的现象。所以应尽可能地选用专业性生产厂家提供的喷射器为好。脱硫系统的好坏最重要的是看有没有单质硫浮选出来，这就要看再生器的运行能力（包括再生时间是否充分），催化剂的效用我个人认为是第二位的。另脱硫塔的喷淋密度决定能够处理多大的气量，小马拉大车是好多厂的通病。以为所述，即是我公司有关人员经多年在外处理脱硫系统存在问题时所认识和积累的一些成功之经验，现写出来，仅供大家作参考。