改性环氧煤沥青涂料

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1、祥和牌XHDAC210型厚膜改性环氧煤沥青涂料（橡胶环氧煤沥青型）1前言　　这是祥和涂料磷化（成都）总部下属的专业公司——中外合资四川祥和涂料有限公司在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是在传统环氧沥青涂料的基础上，加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等，经先进工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料，底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型。　　2适用范围　　　适用于永久性或部分浸于水下的钢结构、原油舱内部、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和内壁防腐；埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤

2、矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。　　3主要特点　　3.1互穿网状耐磨涂层。通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力好。　　3.2防腐综合性能优。由于采用了防腐性能优异的橡胶改性，使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。　　3.3一次成膜厚。溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少，施工方法与传统的环氧煤沥

3、青涂料相同。　　4技术指标分类项目指标检测标准底漆中涂漆面漆理化性能外观紫棕色，平光黑色黑色，有光粘度(涂-4杯），s,25℃，≥70GB/T1723-1993细度，µm，≤707060GB/T1724-1979理论固含量，%75±5GB/T1725-1989干燥时间(25±1℃，相对湿度65±5%),≤表干3GB/T1728-1989实干24施工方式高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂施工时限（20℃），h4涂层性能附着力（划格法），级，≤1GB/T9286-1998耐冲击性，cm50GB/T1732-1993柔韧性，mm1GB/T1731-1993化

4、学介质浸泡（10%NaOH、15%NaC1、15%H2SO4），d60，涂层无变化GB/T1763-1993耐油性（汽油，煤油），d60，涂层无变化GB/T1734-1993体积电阻（Ω.cm），≥6.5×1014GB/T16906-1997表面电阻（Ω.cm），≥6.4×10145施工方法　　5.1配制方法：将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)，加入专用固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用。5.2表面处理要求：钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈；也可采用化学除锈，要求达到

5、无油、无锈、无杂物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。　　5.3施工注意点：①钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。如果焊缝高于2mm，则用底漆和滑石粉调成粘度适宜的腻子，在底漆表面干后抹在焊缝两侧，并刮平，使其成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现真空；②进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%～5%，同时适当增加固化剂；③施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工；④玻璃布的厚度最好为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×1

6、0根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用；⑤补口方法：补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到St3，擦净、无污物；⑥补伤口方法：先去掉已伤的防腐层，如果未露基底，则只需补中涂层，玻璃布网孔面漆已灌满；⑦外观检查：对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。针孔检查：可用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每45㎡发生火花不超过1处，即为合格。如不合格，针孔处须补涂。　　5.4理论涂布消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境

7、、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，每平方米一般消耗涂料量约为：轻型级：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；普通级：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；中等级：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；加强级：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；特加强级：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。　　5.5管道施工方法：应先刷涂底漆，表干或打腻子后，涂面漆，注意刷涂要均匀，防止漏涂。其方法为：刷涂第一道底漆后可缠绕玻璃布，且将玻璃布拉紧，做到表面平整，无皱折和鼓泡，压边宽度为20～25mm，布头搭接度为

8、100～150mm，然后再涂面漆，做到涂料饱满，所有网眼灌满涂料。