山西省钢铁行业能效水平对标

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1、山西省钢铁行业能效水平对标活动实施方案为贯彻《国务院办公厅关于印发<2014-2015年节能减排低碳发展行动方案>的通知》（国办发［2014］23号）和《国务院关于钢铁行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》（国发〔2016〕6号）文件精神，落实《山西省政府办公厅关于印发<山西省2014-2015年节能减排低碳发展行动方案>的通知》（晋政办发［2014］76号）要求，推动钢铁行业绿色发展、节约发展，促进钢铁行业转型升级、提质增效，结合我省钢铁行业实际，制定本实施方案。一、行业现状2014年，全省生铁产能约5400万吨、粗钢产能6600万吨、钢材产能5500万吨；炼铁高炉共有83座

2、，其中容积1000立方米以上的有20座；炼钢转炉共有74座，其中容量100吨以上的转炉有14座。2014年，全省钢铁行业能源消耗总量约4850万吨标准煤，全省12家重点钢铁企业的吨钢可比综合能耗平均为602.4千克标准煤/吨，比全国70家重点钢铁企业的吨钢可比综合能耗平均值高5.90%，比全国能效水平先进钢铁企业的吨钢可比综合能耗高出约19%，能效水平差距依然较大。因此，在钢铁行业开展能效水平对标活动，对加快我省钢铁产业转型升级，提高企业能源管理水平，不断提升能源利用效率，推进钢铁行业节能低碳绿色发展具有重大意义。二、工作目标（一）对标企业对标活动在全省重点钢铁生产企业中开展

3、（具体名单见附件1）。其它钢铁企业可参照本实施方案，结合各自企业实际，开展能效对标活动。能效对标企业将依据每年度能效对标活动和全省钢铁企业生产实际情况，实行动态调整。（二）主要目标1.总体目标：通过能效对标，促进全省钢铁企业吨钢可比综合能耗持续下降。到2020年，力争全省钢铁企业吨钢可比能耗下降低到510千克标准煤/吨以下，重点钢铁企业的能效水平达到或接近国内先进水平。2.具体目标到“十三五”末，全省钢铁企业能耗指标达到以下目标：①吨钢可比综合能耗≤510kgce/t②烧结工序能耗≤52kgce/t③炼铁高炉工序能耗≤426kgce/t④炼钢转炉工序能耗≤-12kgce/t⑤

4、高炉煤气放散率≤3%⑥高炉炉顶煤气压差发电（干式）≥43kw·h/t⑦转炉煤气回收≥95m3/t⑧转炉蒸气回收量≥10kgce/t三、指标体系（一）综合能耗指标综合能耗指标1项：吨钢可比综合能耗。（二）工序能耗及其它指标工序能耗指标3项：烧结工序单位产品能耗、高炉工序单位产品能耗、转炉工序单位产品能耗。其它指标4项：炼铁高炉煤气放散率、炼铁高炉炉顶压差发电量、炼钢转炉煤气回收量、炼钢转炉蒸气回收量。（三）标杆值确定依据我省钢铁行业实际情况，能效对标指标的标杆值分为两个档次，即先进值和行业平均值。其中：先进值是指上一年度全国70家重点钢铁企业能效指标排位前20名的平均值；行业平

5、均值是指上一年度全国70家重点钢铁企业能效指标的平均值（具体标杆值见附件2）。能效指标达到或高于先进值的企业，要结合企业自身实际情况，自行确定对标的标杆值（原则上应高于先进值1%-3%）；能效指标未达到先进值但高于行业平均值的，以先进值作为对标的标杆值；能效指标低于行业平均值的，以行业平均值作为对标的标杆值。四、重点任务（一）开展能效诊断和监测。各对标企业要紧密结合企业实际，依托自身力量或通过第三方机构，认真开展能效诊断和能耗监测，通过现场诊断和热工测试，按照《山西省粗钢生产主要工序能耗限额标准》的要求，查找各主要生产工序能源消耗方面的差距，重点在炼铁高炉煤气回收、炉顶余压发

6、电、炼钢转炉煤气和蒸汽回收利用等环节上存在的问题，结合国家重点推荐的先进适用节能技术、余能回收利用技术和提高能效的管理机制，充分挖掘节能潜力，提出节能路径和改进措施。行业协会每年要对能耗较高的企业开展现场能效诊断，指导企业制定改进计划，并组织专业节能技术服务公司为企业实施节能技术改造。（二）建立能效对标工作制度。各对标企业要制定切实可行的能效对标工作方案，建立健全能效对标各项制度，建立日常工作计划。要制定包括目标保证、过程控制和监督评价等方面的节能措施和管理制度，建立对标工作例会制度和对标综合评价体系。对标企业每季度要召开一次推进能效对标活动的工作例会，对能效对标活动进行评估

7、、分析和总结，确保对标活动取得实效。要建立能效对标活动信息、经验交流机制，做好信息定期报送和发布。（三）推进节能技术改造。以推广先进适用节能技术和推进绿色循环发展为重点，加强节能全过程管理，大力实施节能改造项目，促进产业升级和能源高效、梯级利用。积极推进连铸坯热装热送、蓄热式加热炉、电机变频调速等生产工艺创新和技术推广应用；不断提高烧结烟气余热回收、高炉煤气回收、高炉炉顶余压发电以及转炉煤气和蒸汽回收、高炉渣余热回收等各类余能的回收利用效率。各对标企业要积极推进产学研合作，充分发挥企业现有技术中心的作用