门窗施工工艺标准

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1、荣盛(香河)实业有限公司荣盛（香河）实业有限公司门窗工程施工工艺标准（2009年版）一、编制说明第一条：为了统一公司门窗工程的施工质量标准，实现门窗工程“优质、快速、安全、低耗”的施工目标，特制订本标准。第二条：本标准是根据现行国家规范、标准，结合我公司多年来的施工经验，针对以往工程的具体情况和要求而制订。第三条：本标准适用于公司门窗工程的加工与安装。在门窗工程施工过程中应严格遵守《荣盛（香河）实业有限公司项目工程质量管理办法》中的相关规定，并且按照本标准进行具体实施。第四条：本标准主要包括门窗的制作标准和门窗的现场安装标准。

2、第五条：对于标准不能涵盖的内容，应按照本标准的要求执行国家相应的施工工艺标准。第六条：工程质量目标：确保为“合格”工程，争创优质工程。二、门窗的制作标准第七条：下料前的准备工作（一）检查设备的运转和润滑，调整好下料尺寸限位，同时对下料前的型材进行检查，准备工作做妥后再进行下料；（二）根据型材的长度，结合下料加工尺寸，合理优化型材下料方案；第八条：型材下料(一)下料时，应严格按照设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于5%，数量少的不低于3件；（二）下料长度的允许偏差为L±0.5mm，加工毛刺应小于等于0

3、.2mm（三）下料后的产品构件应按每工程、规格、数量进行堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损；6荣盛(香河)实业有限公司第九条：框的组装（一）复检型材构件加工是否合格；（二）把构件平放在操作平台上，安装组角钢片和角码，在另一只型材的待组角端部均匀涂组角胶；（三）用木锤轻敲待组型材，使组角钢片和角码初步敲入型材腔内，基本组装合适；（四）装配完毕，应把构件平放在组角机托架上，按工艺技术标准和产品生产设计图样、规格尺寸配置的构件进行四角挤压，挤压完毕后并用抹布擦净四角溢出的组角胶；（五）组角后的连接处应平整、无扭柠，对存在的

4、缺陷必须进行校正处理。组角后的两构件不平度应≦0.4mm，两构件间隙应≦0.3mm，宽度或高度外形尺寸≦2000mm的允许偏差±2.0mm，﹥2000mm允许偏差2.5mm，对角线尺寸≦3000mm允许偏差≦2.5mm，﹥3000mm允许偏差3.5mm；（六）组角成形后，应根据规格进行分类堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤；（七）控制方法：自检和抽检，自检100%，抽检5%，最少不低于3樘；第十条：铣切中梃和中梃组装（一）根据框的截面尺寸调整铣刀，使铣刀铣出的中梃插入框时搭配合理，无缝隙；（二）安装中梃角码；（三）中梃与

5、框组装，组装时把事先截取的扣条，装入固定玻璃一侧，中梃贴近扣条一侧，无缝隙时，打自攻钉使中梃固定于框上；（四）中梃固定完毕后，在中梃与框的连接处，施打密封胶，封闭其连接缝隙；（五）组装完毕后，应根据规格进行分类堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤；6荣盛(香河)实业有限公司（六）控制方法：自检和抽检，自检100%，抽检5%，最少不低于3樘；第十一条：密封胶条的安装（一）各构件穿密封条，密封条应加长2%，在连接端部点入硅胶粘结；（二）密封条安装完毕，应根据规格进行分类堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤；（三）控制方法：

6、自检和抽检，自检100%，抽检5%，最少不低于3樘；第十二条：成品框包装（一）成品框中梃部位用包装纸四面缠绕，包装完毕后，表面无外露型材；（二）成品框四周框部位用三面包装纸粘贴，与墙体连接一侧不用打包装；（三）包装完毕后，应根据规格进行分类堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤；三、门窗的现场安装标准第十三条：弹线找规矩（一）在最高层找出门窗口边线，用大线坠交将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线；（二）门窗口的水平位置应以楼层+50㎝水平线为准，往上反，量出窗下皮

7、标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上；（三）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准；第十四条：门窗框就位和临时固定6荣盛(香河)实业有限公司（一）根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直；（二）检查无问题后方可用木楔临时固定；第十五条：框与墙体的连接（一）框与墙体用固定铁皮连接；（二）固定铁片与框用自攻钉连接；（三）固定铁片与墙体连接1、混凝土墙体可用射钉枪固定墙体与连接件；2、沿窗框墙体用电锤打

8、φ8孔（深100㎜），用φ8*100的塑料胀栓固定连接件；3、当窗为后塞口时，在窗框上打工艺孔，墙体上用电锤打孔，用φ8*100的塑料胀栓穿过窗框工艺孔固定于墙体上，在开启扇的位置，工艺孔处加盖工艺孔盖；4.、不论采用哪种方法固定，固定点至窗角的距离不应大于180㎜，固定点间