浅谈自己对超塑性认识

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1、浅谈自己对于超塑性的理解这学期新选修了《特种精密成型工艺》这门课程，当时就很好奇什么是特种成型工艺？这些工艺技术“特种”在什么地方？相比于其他成型工艺，这些工艺“特种”在什么地方？随着新学期的开始，课程也就开始了，也慢慢的解决了自己心中的疑问！首先学到的就是超塑性成型工艺。对于超塑性成型工艺，除了上课老师讲解的，课下我也从网上和其他书中做了许多了解，对超塑性这种工艺技术，有了一个框架。超塑性成型工艺，使得塑性成形工艺更加省力，更加有效率，经济性更强，它的存在有很重要的意义！一、超塑性技术的发展金属材料的超塑性是

2、指金属在特定条件(晶粒细化、极低的变形速度及等温变形)下，具有更大的塑性。如低碳钢拉伸时延伸率只有30~40%，塑性好的有色金属也只有60~70%，但超塑性状态。一般认为塑性差的金属延伸率在100~200%范围内，塑性好的金属延伸率在500~2000%范围内。早在1920年，德国W.Rosenhain等人将冷轧后的Zn-Al-Cu三元共晶金的铝板慢速弯曲的时候，发现这种脆性材料被弯成180°而未出现裂纹，它和普通晶体材料大不相同。他们推断这种负荷速度有密切依赖关系的异常现象，可能是由于加工产生了非晶质。1934

3、年，英国C.E.pearson初次对共晶合金的异常弯曲进行了详细研究。这种合金的挤压材料很脆，容易破裂，可是C.E.pearson将其缓慢拉伸，得到了伸长率为2000%的试样。很奇怪的是这种慢速大延伸的金属，在落地实验中呈脆性断裂，这是一个更大的发现，在当时虽然引起了一部分人的强烈反响，但在第二次世界大战的却被搁置了。第二次世界大战后，前苏联科学家对金属的异常延伸现象进行了系统研究，用Zn-Al共析合金在高温拉伸试验中得到异常的伸长率，并应用于“超塑性”这个词汇。1962年，美国E.E.Underwood发表了

4、一篇评论解说性文章，从冶金学的角度分析了实现超塑性成形的可能性、条件及基本原理。人们评价这篇文章是超塑性研究的总结。从此超塑性研究引起了人们越来越多的重视。目前，在我国的超塑性研究领域中，已形成了开发、应用以铝合金、钛合金、铜合金为代表的结构合金超塑性材料的热潮，主要进行了三方面的工作：①研究结构合金获得超塑性的途径；②探索结构合金超塑性成形工艺规范；③解决成形工艺关键，并进入工艺实用，其中很大部分曾在航空航天、仪表、电子、轻工、机械、铁路等各个领域内得到了有效的应用。二、超塑性的形成机理关于超塑性变形机理目前

5、尚无统一的认识。有人认为在超塑性变形过程中，起支配作用的变形机理是晶界滑移；也有人认为，扩散蠕变机理的作用很大；还有人认为，在超塑性变形过程中，伴随有动态回复和动态再结晶。由于超塑性变形过程中，晶粒的大小和形状都没有显著的变化，大量的变形来自晶间滑移，但同时，晶间滑移不可能作为独立的变形机理，还必须有其他的变形机理来相互协调配合。扩散蠕变机理是在应力场的作用下原子（或空位）发生定向转移，引起物质的迁移和晶体的塑性变形；但若此过程单独地进行，必然会引起晶粒沿外力方向伸长，而这与超塑性变形中晶粒仍基本保持等轴状也是

6、相矛盾的。动态再结晶虽然能解释超塑性变形中等轴晶粒的形成，但是，在通常的热塑性变形过程中亦有发生再结晶，却不能获得像超塑性变形那样的大伸长率、低流动应力和表现出对应变速率的高敏感性。所有这些都说明，没有哪一个理论能过完满地解释各种金属材料中所发生的超塑性变形现象。事实上，超塑性变形机理比常规塑性变形机理更为复杂，它包括晶界的滑移和晶粒的转动、扩散蠕变、位错的运动、在特殊情况下还有再结晶等，不可能是单一的变形机理，而是几个机理是综合作用；而且，在不同情况下，可能有不同的机理起着主导作用。三、超塑性成形特点根据超塑

7、性成形的宏观变形特性，可用大变形、无缩颈、小应力、易成形来描述超塑性成形特点。1、大变形超塑性材料在单向拉伸时延伸率极高。很多超塑性材料在单向拉伸条件想伸长率可以达到1000%以上，铝青铜的伸长率最高可达8000%以上，代表了金属材料的最高伸长率。2、无缩颈超塑性材料在单向拉伸条件下不像常规塑性材料那样表现出明显的缩颈行为，却类似于粘性物质的流动，变形在整个试样上均匀地产生，没有（或很小）应变硬化效应，这也是能够实现大延伸的原因所在。3、小应力超塑性材料在变形过程中，变形抗力可以很小，因为它具有粘性或半粘性流动

8、的特点。变形抗力可以低到10MPa的量级，便于实现甚至像吹塑这样的低压力成形，而且基本上没有加工硬化行为。易成形由于超塑性具有以上特点，而且变形过程基本上没或只有很小的应变硬化现象，所以超塑合金易于压力加工，流动性和填充性极好，可用多种方式进行成形，而且产品质量可大大提高。四、超塑性的变形的工艺环境超塑性变形的工艺环境主要有二条：其一为变形温度，超塑性变形一般要求材料的温度保持在Tc≥