复件拌合站安装方案

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1、混凝土拌合站安装方案1总体布置说明我标段计划在3号营地设置HZS90拌合站一套，主要供应东河暗渠混凝土施工。拌合站主机和料场拟设在东河暗渠出口渐变段右侧永久征地线与防护堤之间。其中拌合站主机占地面积516.6m2，料场占地面积1800m2，本拌合站计划配置水泥罐（100T）2个，粉煤灰罐（100T）1个，配料机一套（储料斗3个），操作控制室1个。2安装前准备2.1场地准备东河暗渠出口渐变段右侧永久征地线与防护堤之间以及3号营地清表工作已完成，进场道路（宽6米）已打通。2.2原材料准备10-20石子60m3，20-40石子60m3，河砂70m3，孟电42.5水泥10T。2.3机械设备准

2、备HZS90拌合站一套，25吨吊车一部，ZL50装载机一台，350滚筒式搅拌机一台，50振捣棒两套，400KVA变压器一套。2.4人员准备管理人员2人，班组长1名，模板工4人，振捣工2人，机械操作手5人，普通工4人。2.5其它复核图纸，按照基础图的要求，检查基础各个相对位置尺寸，保证准确无误。准备好地脚螺栓、弹垫、螺母等标准件，用水准仪测出个预埋钢板的相对高度误差，各底座对应选好垫板。并准备四块高度约600～800毫米的垫块。3施工工艺3.1根据拌合站主机、皮带机、水泥罐、配料机储料斗的基座具体尺寸，利用全站仪进行平面位置精确放样。基坑尺寸表：基座名称具体尺寸（长*宽，m）埋置深度（

3、m）外露深度（m）水泥仓基座1.5*3.51.30.2主机基座3.38*1.31.30.2皮带机基座3.47*1.40.80.2操作室基座0.9*0.90.80.2配料仓基座2.83*0.90.91.6353.2人工开挖基坑，基坑开挖高程用水准仪控制，确保基座埋置深度。3.3在两个水泥罐基座设置避雷装置，具体采用预埋镀锌角钢的方法，埋深3米。3.4基座地面以下采用土模，基座地面以上20cm支立模板，采用C30混凝土浇筑基座，基座砼顶面和预埋垫板高程用水准仪进行控制，保证各基座水平，以免安装后出现基础翘曲等不利于设备稳定的现象。3.5基座浇筑完成7天后安装钢结构、供料、配料系统、搅拌系

4、统、电气控制系统、气路系统等。3.6上述系统安装完毕后进行调试，并委托有资质的新乡市技术监督局对计量系统进行检定。4安装注意事项4.1主机部分的安装4.1.1搅拌主机（包括底盘、减速机、电动机、搅拌机、上部支架）底盘上的吊钩用钢丝绳锁紧后吊至垫块高度，垫稳垫块后放下主机，此时钢丝绳不得松动和脱落。4.1.2将两侧支腿用销轴连接到底盘的定位孔上，并插装开口销，在支腿上安装好底座。4.1.3将走台安装在底盘周围，用螺栓连接好。插装走台，并用螺栓将端面走台与两侧走台紧固，再将护栏插装在走台上。4.1.4完成以上工作后即可起吊，起吊时有人工保持平衡，将两支腿用绳具等向中心合拢。稳定后，逐渐放

5、落，紧固支腿与底盘之间的联结螺栓，然后安装支腿斜撑。此时钢丝绳不得松动或脱落。4.1.5调整四个底座，使其中线与基础平面上的中心线重合，即可与预埋钢板焊接。4.2安装拌合站的控制室4.2.1将拌合站的控制室支架在地面上组装好，并将走台安装在控制室支架上，安装完毕后将控制室支架吊装到指定位置。4.2.2吊装控制室走台到地面的扶梯，并用螺栓将扶梯与主机走台联结好。4.2.3吊装控制室支架走台到主机平台的扶梯，并用螺栓将扶梯与主机走台联结好。4.2.4吊装控制室并用螺栓将控制室与控制室支架联结好。4.3上部支架的水泥称、水称、外加剂称安装将水泥称、水秤、外加剂依次吊装到上部支架上的各自安装

6、位置，螺栓紧固。4.4安装皮带机皮带机定位后，将前支架与上部支架焊接，皮带机后支架按基础图的要求就位，然后将底面与基础预埋件焊接。4.5配料机构的安装按基础图的要求放线，将配料机就位，注意皮带机出口与皮带机连接漏斗的衔接。通过调整，使其各部位的安装位置中心线与基础的中心线重合后，即可将配料机固定，将地脚螺栓浇注于基础预留坑内。待混凝土基础完全凝固后，拆去称量系统和机架之间的螺栓，调整称量斗的平衡，是各传感器处于均匀受力状态，即可接线调试。4.6水泥仓的安装先将底部支架就位，使其中心线与基础中心线重合，并调整地面高度，使之处于水平状态，然后用膨胀混凝土灌注地脚螺栓，其强度比原基础混凝土

7、强度高一级。基础灌注后，经过3～7天强度达到要求后方可安装上部仓体。在安装上部仓体时，用经纬仪测量，使水泥仓的垂直度小于高度的千分之一。水泥仓容积100T，空罐重量5T，罐体直径2.88m，立起时高度19.4m。由于罐体装满水泥时的重心比空罐体的重心低，根据力矩M=F.L的基本原理，可以确定当有大风时，空罐状态为最不稳定状态。根据招标文件1.2.2.1可知本渠段多年平均风速1.5m/s，最大风速16m/s，拌合站按八级风力设计。按照防风要求，为确保大风时罐