日产4000平方劈开砖或2000平方陶土板方案书

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1、日产4000平米劈开砖/2000平米陶土板项目方案设计书冯俊锋15573256170（湘潭炜达机电制造有限公司湘潭411101）1.概述目前国内劈开砖生产企业大都采用湿法挤出、隧道式干燥、高温隧道窑烧成的老式生产工艺。这种劳动密集型生产线自动化程度低，生产工人多，劳动强度大，能耗高，已不适应当前的经济形势和工业发展需要。随着社会的发展和技术进步，中国的幕墙建筑很快发展，对陶土板的需要量也越来越大，而陶土板的生产工艺同时也可以生产劈开砖。潭炜达机电制造有限公司作为国内知名的挤出陶瓷设备制造商，多年来开发了大量的劈开砖自动化生产设备并积累了丰富的技术经验，

2、为提升中国的陶瓷产业自动化水平做出了自己9应有的贡献。本生产线方案根据我国南方地区原料特点，结合湘潭炜达公司多年的生产技术经验，本着起点高，技术成熟可靠，自动化程度向国际先进水平看齐的原则进行设计。2.生产工艺方案2.1生产工艺过程生产工艺流程图如下图所示：原料雷蒙机颗粒料粉料仓电子自动配料系统配料锥形干混机混料双轴搅拌机链板式泥料仓双轴强力搅拌机行星搅拌机加水搅拌真空挤砖机冲压切割机五层辊道干燥辊道窑烧成2.2本方案的特点和优势本技术方案的特点和优势主要体现为：（1）自动化程度高，可生产的产品灵活多变本原料处理工序中，所有设备均接连到原料控制台电脑P

3、C，完全实现自动化原料处理。在成型工序中，双轴搅拌机、真空挤出机、自动切条机、自动冲压切割机等全部设备也均连接到成型控制台电脑PC中，挤出成型过程由一个按钮实现全自动控制。在干燥和烧成工序中采用与挤出机联动的辊道干燥线和辊道窑，从而实现全线自动化流水线作业，整个方案劳动人员少，效率高，自动化程度已挤身于国际先进水平行列。本方案生产的产品可以根据客户需要，更换模具后可生产小片的劈开砖或大块陶瓷薄板或干挂幕墙陶板等不同产品。（2）工艺流程合理，技术先进成熟。在挤出成型工序中，我们借鉴国外先进技术，采用目前最先进的宽板单面挤出，再冲压切割成小块的成型技术，解

4、决了用普通劈开砖成型方法存在的分坯困难，不便于实现自动化等诸多问题。成型机采用炜达专利产品四轴真空挤出机机，可以挤压出600-800mm的宽板产品，因为双主轴挤出，出泥口宽，挤出压力大，横截面的泥流速度均匀，无螺旋应力从而保证产品不变形，规格尺寸一致。9（3）产品可以更薄，更节能由于传统的劈开砖在生产过程中容易发生变形，所以不得不将厚度增加到11mm以上，部分产品甚至达到15mm的厚度，采用辊道窑干燥和烧成工艺，产品厚度可减薄至6-8mm，从而可以大幅度降低产品泥耗、燃耗和运输成本，并利于产品的快速烧成，产品更节能，更环保。2.3原料的选用原则在原料的

5、选择上，请遵循以下原则（1）要保证坯体具有足够的可塑性：由于劈开砖的成型办法是塑性挤压，而塑性挤压成形的首要条件是坯料必须具有足够的可塑性，所以在原料的选择上首先就是要考虑原料可塑性能满足成型要求。（2）保证坯料具较少的有机物：由于采用辊道窑烧成，其烧成周期短，在烧成过程中氧化分解的时间不长，加上是采用真空挤压法成型，坯料气孔率低，分解的气体不易排出，所以应使坯料中的有机物尽量低。（3）保证坯料具有较低的成瓷温度和较宽的烧结温度范围：与采用隧道窑生产普通劈开砖不同，辊道窑烧成过程中高火保温时间有限，这就要求坯料要有更低的烧结温度，所以在配方中应引入一定

6、数量的强复合熔剂原料是必要的。2.4主要工艺指标参数（1）.原料综合损失率：＜5%（2）.坯料陈腐期：≥24小时（3）.劈开砖坯半成品合格率：≥95%陶板坯体半成品合格率：≥85%（4）.劈开砖烧成产品合格率：≥92%陶板烧成产品合格率：≥90%（5）.干燥最高温度：200℃（6）.干燥周期劈开砖：3.0小时陶板：7小时（7）.烧成周期：劈开砖：1.5小时9陶土板：3.5小时（8）.坯料可塑性指数：≥123.设备选型及报价3.1机械设备选型根据物料平衡计算结果和设备生产能力同，结合工艺要求进行设备选型，结果及设备清单如下表：机械设备清单及报价表1序号设

7、备名称及型号数量单价(万元)总价(万元)备注120立方喂料机1台12.512.525R雷模磨粉机2台38.076.0（含鄂式破碎，斗式提升机）3粉料仓10台15.0150.0（也可由客户自制）4全自动电子配料系统1套35.035.05干法混料机1台23236湿法混料机1台25.025.07强力搅拌机2台13.527.08链板式储料仓10台7.070.09450三轴真空挤出机1台45.045.0含真空泵和一套模具10650四轴真空挤出机1台65.065.011陶板切割机2套12.024.0切割劈开砖的前切割设备12劈开砖分块切割机2套15.030.0（切

8、割陶板时不用）13皮带输送机12套448.0以上原料处理及成型设备部分合计630.014齿爪式