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时间:2018-07-11
《芦溪县电瓷产业发展情况》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、芦溪电瓷产业发展情况电瓷业是我县传统优势主导产业,久负盛名,有着辉煌的历史,曾经为芦溪乃至全市的经济社会发展做出了重大贡献。当前电瓷产业仍然具有巨大的发展潜力,为地方经济发展起到重要作用。一、发展历史芦溪制瓷历史悠久,东晋时期,芦溪完成了从制陶到制瓷的飞跃。南坑窑始烧于宋代,兴盛于元代,素有“先有窑下(南坑的瓷窑),后有饶洲”(景德镇)之称。至清乾隆、道光年间,制瓷业成为芦溪的传统产业之一。1905年在芦溪县上埠镇创办了萍乡电瓷厂,标志芦溪电瓷产业走上规模发展的道路,当时生产细瓷产品达300余种。上世纪30年代初,由于抗日战争爆发,江西陶瓷业管理局和江西陶业学校相继迁入上埠,芦
2、溪电瓷业的发展水平又有了新的提升。新中国成立后,电瓷行业以国营集体企业为主体迅速发展,上世纪70年代以来,以萍乡电瓷厂为龙头的电瓷产品出口亚欧美等40多个国家和地区,出口量占全国电瓷出口总量的35%,为全国电瓷产品出口基地之一。90年代初,在国家城市和农村电网改造的拉动,一大批电瓷民营企业如“雨后春笋”拔地而起,电瓷企业总数多达到120家,9形成了以高强电瓷集团、华东出口电瓷厂等龙头企业的引领下,中小电瓷企业齐头并进的局面,产品达40多个系列,600多种产品,产品销售网点覆盖全国,中低档电瓷产品占全国同行业的70%以上。全国农村电网改造基本结束后,中低档电瓷市场急剧萎缩,而高档
3、电瓷产品市场仍然看好,芦溪电瓷业顺应市场变化,加大技术改造力度,加快产品开发,积极向高电压、高科技、高技术的方向发展。二、发展现状跨入新世纪以来,芦溪电瓷产业在历年积累的基础上,经历了短暂的低迷时期,又重新焕发出生机,获得了新的发展,尤其是县委、县政府新一届领导班子到位后,坚持以科学的发展观为统领,根据芦溪县情,顺应县域经济发展规律和电瓷产业发展趋势,提出了“工业强县”的主战略,明确了打造“全国电瓷强县”的奋斗目标,全力扶持电瓷产业做大做强:成立江西省电瓷产业基地,积极打造电瓷发展平台。我县规划建设了电瓷工业城和工业瓷新城,组建电瓷产品研发和检测机构公共服务体系,积极打造电瓷发
4、展平台,加快发展集聚。形成了以强联电瓷股份有限公司、高强电瓷、华东电瓷、萍乡电瓷等龙头企业为主、产品齐全的生产体系,主导产品具有较高的科技含量,生产工艺先进。其中,强联公司是全国最大的电瓷生产企业之一,采用国际最先进9的等静压干法成型生产技术,生产工艺全部采用电脑自动化控制,为国际领先水平;规模全国一流,是我省集资金、技术、人才为一体的电瓷行业龙头企业;窑炉是目前全国容量最大、技术最先进的全自动化抽屉窑炉;具备目前国内最高档次产品1000千伏电瓷棒型生产能力;拥有国内最先进的生产、检测设备。2008年,省经贸委授予芦溪县“江西省电瓷产业基地”称号。为做大做强电瓷产业,我县协助湖
5、南大学材料科学与工程学院编制完成了《芦溪县电瓷产业发展规划》。规划从区域布局、科研方向、行业管理、设施建设等多个角度对全县电瓷产业进行了科学合理的安排,我县产业发展规划思路清晰,目标明确,将对全县电瓷产业发展起到较好的指导作用,对全县工业和社会经济的发展产生深远的影响。充分借助电瓷产品技术研究中心,促进产品结构升级。2007年,我县依托江西强联电瓷股份有限公司成立了“萍乡市电瓷工程技术研究中心”,充分发挥中心在推动行业科技进步中的引领作用。为更好地满足电瓷产业发展和电瓷技术发展的需要,今年3月,湖南大学,江西强联电瓷股份有限公司,芦溪县电瓷工业管理局签订协议,联合组建“江西省电
6、瓷工程技术研究中心”,中心9作为基地内的技术创新和技术服务的公共平台,面向全行业提供优质便捷的新产品研发、技术培训、产品检测和性能评价服务,促进科技成果的产业化,提高基地内企业的科学技术水平、国际竞争和基地整体的持续创新能力。充分发挥高等学校的人才与研究资源优势和企业的资金、先进设备与市场优势,加快全县电瓷产业的技术进步,提升芦溪电瓷产品的质量和档次。行业商会规范发展,实行行业监督管理。经省民政厅和省机械行业管理办批准,2006年,省电瓷商会正式在芦溪上埠镇成立,理事会成员为本地电瓷规模企业老板。江西省电瓷商会是江西省电瓷行业唯一一家民间社会团体组织机构,同时也是萍乡市唯一一家
7、省级民间组织,这是我县乃至我省电瓷行业发展史上一个新的里程碑。同年10月成立了芦溪县电瓷工业管理局,负责执行电瓷产业法律法规,组织制订电瓷产业规划,实行电瓷行业规范监督和管理。调整能源结构,坚持污染标本兼治原则,完成了倒焰窑改造。完成了全县所有电瓷企业倒焰窑改造,引进芦溪天然气公司,确保了清洁生产,进一步提高了产品性能,大部分企业烧成率由过去的70~80%提高到了98%以上。不仅确保了清洁生产,全县主要污染物二氧化硫年排放量实现减排3600吨,总悬浮颗粒物排放量年降低30%;而且进一步提高了
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