火电厂大型立式水泵振动故障诊断技术的探讨权威资料

《火电厂大型立式水泵振动故障诊断技术的探讨权威资料》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、火电厂大型立式水泵振动故障诊断技术的探讨　　【摘要】本文结合火力发电厂大型立式水泵的结构特点，总结归纳形成立式水泵故障诊断库，并提出相应的现场检查、诊断方法，综合运用新技术新方面提出全面诊断的思路，为大型立式水泵故障诊断进行有益的尝试。　　【关键词】立式水泵；振动；故障诊断库　　1前言　　随着近些年大容量汽轮发电机组的快速发展，大型立式水泵广泛地应用于火力发电厂循环水、凝结水等系统中。然而辅助转机远不如汽轮发电等主机设备受重视程度高。由于水泵设计、制造、安装技术进步相对滞后，大型立式水泵振动问题凸现出来，加之相关技术性指导资料

2、较少，面对问题往往无法快速有效的确诊并解决。笔者综合运用汽轮机振动故障诊断技术，结合现场生产实践摸索，归纳总结立式水泵振动处理的相关经验。本文试从现场诊断、检查测试等方面入手，探讨大型立式水泵的故障诊断技术。　　2大型立式水泵的特点　　大型立式水泵流体性能理想、结构紧凑，一般采用悬吊式结构，水泵转子与电机转子垂直布置，电机上部轴承作为转子死点，承担电机转子与水泵转子全部重量，并且承担流体对叶轮的轴向力量。立式水泵的长度较长，加之电机及支座的高度，整个轴系的长径比很大，水泵轴承一般由若干级水润滑轴承组成。水泵、电机的静子与转子全

3、部重量，通过水泵台板传递至基础上。运转工况下推力轴承、台板的高负荷以及轴系的超长形式，对水泵设计、制造、安装、检修的各个环节提出了较高的要求，振动问题一旦发生，外在表现形式单一，无法快速有效的得出准确诊断结论，往往导致问题久拖未决。对立式泵的振动评价测量以电机上部轴承作为设备振动评价测点。振动通用标准如下：　　转速r/min　　?m合格≤150≤100≤100≤80　　优良≤100≤80≤70≤60　　3故障诊断、检查分析思路　　水泵的运行状态是内扰力与支撑刚度综合平衡的结果，故障诊断的基本出发点从这两个方面入手检查，衡量与此

4、相关各个方面的性能状况。水泵发生异常振动的原因很多，设计、制造、安装、检修运行维护的任何环节发生问题，均影响到整体稳定性，现场诊断的思路必须“先易后难”，检查方案也要以此展开，避免故障诊断绕弯路。　　振动故障诊断要结合强有力的检查手段，尤其是新技术的深入运用，才能够准确、及时发现故障源，并且指导试验验证。必须充分认识到全面、细致检查在故障检查以及结论验证环节的重要作用，避免错漏隐性故障特点，从而导致诊断失准，更不能盲目的将方案付诸实施，减少物力与人力损失、浪费。　　通常在进行故障处理的过程中，首先进行振动整体测量，获得问题概况

5、，然后按照内扰力与支撑刚度的思路从各个方面进行详细检查，强调紧扣主要特征的同时，进行的综合因素辨析。　　4故障诊断库及检查方法　　振幅测量是最常用的测量、评价振动的方法，贯穿于振动分析的各个环节。使用振幅峰峰值进行分析，在稳定工况状态下，通过对立式电机上部轴承的振动方向的测定，取得先期特征。长时间观察、判断振动幅值的稳定性。密切关注振幅波动的规律性。　　振动频谱分析是利用带频谱分析功能的测振仪，采集振动波形，通过硬件频率分析或者软件FFT（快速傅立叶变换），将通频振动分解为低频、1×、2×……、高频，分析频率的主导成分，同时观

6、察波形相位的变化，借此判断振动的诱发因素，往往可以清晰的得出某些方面的结论，比如振动频率若与滚动轴承的滚珠数目相同，则通常预示滚动轴承故障的可能性较大。笔者将自身现场实践、摸索经验，归纳总结出详细的振动故障诊断库及检查分析方法，有较强的操作性和借鉴意义。　　4.1整体振动特征测量分析　　（1）幅值：测量电机上部轴承振动的幅值和方向性。如果振动方向性明显，则说明支撑刚性存在严重不对称问题。　　（2）波形：测量振动波形、相位、稳定性，如果稳定性较差，说明存在随机振动或者非质量不平衡原因造成的其它振动。　　（3）运行参数：检查入口水

7、位、压力、出入口管路系统，如果偏离设计要求，可考虑由于参数异常导致水泵偏离设计工况运行。　　（4）管道：检查连接管道振动情况，排查管道振动传递的影响。　　4.2内扰因素检测　　（1）电机测试：空试电机，分别在打紧支撑法兰螺栓、松开两种情况下测量，如果振幅偏大，说明电机内扰力大，或者安装垂直度差，和支撑法兰有关。将电机置于平地专用台架上测量同样能得出类似结论。空试电机波形是否稳定，可判断出是否存在电磁故障或部件松动　　（2）轴弯曲测量：通过对电机轴头晃度、对轮飘偏、电机轴弯曲、水泵轴弯曲的测量，均可直观判断是否因此产生了质量不平

8、衡。　　（3）联轴器中心测量：校核中心偏差是否超标，检查中心对中块是否正确使用，避免对轮连接后引起附加中心偏差；对轮飘偏可反映出轴弯曲或对轮加工偏差；电机对轮调整螺母厚度偏差引起轴系发生倾折；电机对轮连接晃度超标一般是对轮螺丝憋劲儿引起的附加中心偏差。　　（4）电、磁分析：三