m2000型磨损试验机

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1、M—2000型磨损试验机使用说明书张家口市宣化科华试验机制造有限公司（原宣化试验机厂）目录一、试验机外观照片1二、试验机的用途1三、试验机的主要技术规格2四、结构简述3五、试验机的安装6六、试验机的操作要求61、试验前的准备2、试验机的操作（1）滑动摩擦试验（2）滚动摩擦试验（3）滚动滑动复合摩擦试验（4）间歇接触摩擦试验（5）操作时应注意的几个问题七、摩擦功及摩擦系数的测定方法1、摩擦功的测定2、摩擦系数的测定八、耐磨必能的评定方法1、称重法2、测量直径法3、切入法九、试验机的保养与维护一、试验机的外观照片二、试验机的用途本试验机可做各种金属材料以及非金属材料（尼龙、塑料等）在滑动

2、摩擦、滚动摩擦滚动滑协复合摩擦和间歇接触摩擦各种状态下的耐磨性能试验，并可模拟各种材料在不同的摩擦条件下进行湿摩擦、干摩擦以及磨料磨损等多种试验。本试验机带有测量装置，同时可测定各种材料的摩擦系数及摩擦功。三、试验机的主要规格1、最大负荷2000牛顿2、负荷测量范围攻0——3003、下试样轴转速400，200转/分4、上试样轴转速360，180转/分5、负荷刻度尺之分度值L0——300牛顿10牛顿/格300——2000牛顿50牛顿/格6、摩擦力矩测量范围0——15牛顿*米摩擦力矩测量范围4级标尺最小刻度值0—1牛顿*米0．02牛顿*米/格0—5牛顿*米0．1牛顿*米/格0—10牛顿*

3、米0．2牛顿*米/格0—15牛顿*米0．2牛顿*米/格7、上试样的轴向最大移动距离+4毫米8、双速电动机：（1）三相，380V，50Hz（2）转速2870；1440转/分（3）功率1kw,0.75kw9、试验机外形尺寸（长×宽×高）970×660×1100毫米10、重量约500千克四、结构简述1、上下试样轴的动转：双速电动机（1）通过三角皮带（3）齿轮（4）带动下试样轴（12）使下试样轴以200转/分（或400转/分）的速度转动；通过蜗杆轴（44），滑动齿轮（47）和齿轮（480的传递，使上下试样轴（14）以180转/分（或360转/分）的速度转动。当上下试样轴都转动且两试样直径相同

4、时，由于上下试样轴转速度不同，（除滚动摩擦外），则在试样间有10%的滑率，使试样间带有滑动摩擦；改变试样直径，即可使这种滑率增大或减少，如果提高滑动速度，将滑动齿轮（47）移至右端与反向齿轮（20）啮合，使上试样轴（14）反向旋转即可。为了防止试奏时螺帽松动，因此上试样轴（12）上的螺纹是左旋的，而上试样轴（14）上的螺纹则是右旋的。2、上试样轴的固定：当做滑动摩擦时试验时，为使上试样轴不转动，应高尔夫球滑动齿轮（47）移至中间位置，齿轮（48）必须用销子（22）固定在摇摆头（46）上。3、上试样轴水平往复移动和垂直运动：上试样轴（14）在水平方向上的水平在往复移动是借助轴（59）上

5、的偏心轮（60）实现的。其往复运动的速度有两种，快速时，首先将伞齿轮（42）用销钉（43）固定在蜗杆轴（44）上，利用伞齿轮（42）和（45）传动，慢速时，应磁针销钉（43）拨出，使伞齿轮（42）自由的安装在蜗杆轴（44）上，而轴（59）的转动是直接通过蜗杆轴（44），蜗轮（58）及小齿轮（57）传动得到的。当下试样轴以200转/分的速度运转时，上试样轴水平往复运动的频率：快速时，231次/分；慢速时，16次/分；其往复移动的距离，可以选配不同厚度的键（键的尺寸参照图七）在+4毫米的范围内进行调整。间歇接触摩擦试验时，其加荷与卸荷是靠摇摆头（46）垂直方向移动而获得的。垂直方向的移动

6、是通过轴（59）上的偏心轮（61）和滚子（65）来实现的。其移动距离可用调整螺杆（50）螺帽（51）进行调整。其垂直往复运动速度与水平往复移动速度相同。4、两试样间作用负荷的调整：试验时，两试样间的压力负荷在弹簧（19）的作用下获得，负荷的增大或减少，可用螺帽（25）进行调整；负荷的数值从标尺（21）上即可读出。弹簧有两种，可根据负荷的范围选用，不同的负荷范围必须选用相应范围的标尺（刻度在标尺的正反两面）。5、摇摆头重量的平衡：由于试样直径的变化（30—35毫米）摇摆头的角度也相应变化，摇摆头的重心也随着变化，使摇摆头产生不平衡，为此在轴（53）上刻有较验好的下试样直径相应的刻线（3

7、0—50）可根据据试样的直径将平衡铊（55）在轴（53）上进行调整，使平衡铊的端面与试样直径相对应的刻线对正，从而实现对摇摆头的平衡。6、摩擦力的距的测定：摩擦力矩等于下试样半径与摩擦力的乘积，此摩擦力矩可用摆架（7）来测量，试验时，可根据摩擦力矩的范围选用重铊（9），由于在摩擦力的作用下，摆架（7）即离开铅垂位置而仰起一角度，指针亦随之而移动，在可卸的标尺（37）上指针所指之数值即为所测之摩擦力矩（标尺有四种刻度都对应于一定的力矩范围）。在试验过程中应选