鞋用复合中底板及其制造方法

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1、说明书摘要WU080250本发明涉及一种具有复合中底板及其复合中底板制造方法。该复合中底板是在鞋底上面，复合中底板是由含稀树脂（稀的苯丙树脂）无纺布及其上表面粘接网状面树脂膜层和下表面粘接平面树脂膜层模制而成；复合中底板制造方法：在浸料桶内配制有清水和浓度仅为12~25%的稀树脂，并且采用150~200℃的多组光面滚轮挤压，而形成含稀树脂无纺布板，再用100％树脂涂抹在含稀树脂无纺布板的上、下表面，经过烘箱烘干形成平面树脂膜，用有锥形纹格状的金属滚轮，使上表面形成网状面树脂膜层。从而，由于粘接性更强而受潮不易变形，而且由于网状结构透气性大为提高。1权利要求书WU0802501，一种具有复合

2、中底板的鞋，由鞋底、复合中底板、鞋底内面及鞋面4组成，该复合中底板是在鞋底上面，其特征是，复合中底板是由含稀树脂无纺布及其上表面粘接网状面树脂膜层和下表面粘接平面树脂膜层模制而成。2，一种复合中底板制造方法，其特征是，它的步骤是：1)首先，在浸料桶内配制有清水和浓度仅为12~25%的稀树脂，并且还添加入400目以上的碳酸钙、高岭土、木薯粉及淀粉填充料，而形成稀释树脂混合液，然后将无纺布浸泡在该混合液中10~20秒钟；2)从混合液中取出浸透过12~25%稀树脂的无纺布，并且采用150~200℃的多组光面滚轮挤压，浸透树脂的无纺布上水分蒸发，使树脂均匀分布在无纺布上，而形成烘干的含稀树脂无纺布

3、板，其中树脂、无纺布、填充料的体积比例为5：80：15；（10：60：30）3)再用100％树脂涂抹在含稀树脂无纺布板的上、下表面；4)然后，经过150~200℃烘箱烘干，使上、下表面的树脂分别形成固体的平面树脂膜；5)用表面刻有锥形纹格状的金属滚轮，冷压上述的上表面平面树脂膜，而形成呈倒锥形网格状空隙的网状面树脂膜层，其网格数为90~110（35-50）/每平方厘米。3，根据权利要求1所述一种具有复合中底板的鞋，其特征是，所述网状面树脂膜层和所述平面树脂膜层的树脂浓度皆为100%。4，根据权利要求1所述一种具有复合中底板的鞋，其特征是，所述网状面树脂膜层在上表面呈倒锥形网格状。5，根据权

4、利要求2所述一种复合中底板制造方法，其特征是，所述填充料中含碳酸钙%、高岭土%、木薯粉%及淀粉%。（总含量如为1的话，就各25%，也可是其中三种、两种、一种分别配置使用，使用时比例为等分）26，根据权利要求2所述一种复合中底板制造方法，其特征是，所述混合液的稀树脂含量为15%。2说明书WU080250具有复合中底板的鞋及其复合中底板制造方法技术领域本发明涉及一种具有复合中底板的鞋及其复合中底板制造方法，尤其适于皮鞋、凉鞋、运动鞋及旅游鞋等的鞋及其复合中底板制造方法。背景技术目前，绝大多数鞋底上面的中底板是采用含胶纸浆板，虽然具有一定的透气性，但是仍不能满足人的脚穿在鞋内对透气的要求，尤其是

5、由于含胶纸浆板本身的粘接强度较差，受潮又易变形，因此，含胶纸浆板在鞋内受人脚的湿气作用，经常产生变形而不符合脚底尺寸，使人脚感到不舒适，同时纸浆板受潮后易腐蚀而破碎，使用寿命较差；近些年来，出现采用含胶无纺布板的中底板，由于无纺布浸透大量树脂胶，因此粘接强度大大提高，受潮也不易变形，同时受潮后也不易腐蚀，但是仍然存透气性不佳，而且整块无纺布均匀浸泡大量树脂，不但消耗树脂胶也较大，而且在鞋底上面也不易定型。发明内容本发明的目的是改进上述现有的中底板，而提供一种具有复合中底板的鞋及其复合中底板制造方法，复合中底板是以稀释树脂胶浸透在无纺布上，而且在其上、下表面涂抹树脂膜层，并且还在上表面树脂膜

6、层滚压呈网状，形成又防潮，又具有良好透气性的中底板。本发明是采用以下技术手段实现的：一种具有复合中底板的鞋，由鞋底、复合中底板、鞋底内面及鞋面4组成，该复合中底板是在鞋底上面，其特征是，复合中底板是由含稀树脂无纺布及其上表面粘接网状面树脂膜层和下表面粘接平面树脂膜层模制而成。一种复合中底板制造方法，其特征是，它的步骤是：1)首先，在浸料桶内配制有清水和浓度仅为12~254%的稀树脂，并且还添加入400目以上的碳酸钙、高岭土、木薯粉及淀粉填充料，而形成稀释树脂混合液，然后将无纺布浸泡在该混合液中10~20秒钟；2)从混合液中取出浸透过12~25%稀树脂的无纺布，并且采用150~200℃的多组

7、光面滚轮挤压，浸透树脂的无纺布上水分蒸发，使树脂均匀分布在无纺布上，而形成烘干的含稀树脂无纺布板，其中树脂、无纺布、填充料的体积比例为5：80：15；（10：60：30）3)再用100％树脂涂抹在含稀树脂无纺布板的上、下表面；4)然后，经过150~200℃烘箱烘干，使上、下表面的树脂分别形成固体的平面树脂膜；5)用表面刻有锥形纹格状的金属滚轮，冷压上述的上表面平面树脂膜，而形成呈倒锥形网格状空隙的网状面树脂膜层，其网格数