HGT3599-1999硫化黄棕4GR(硫化黄棕6G150%).pdf

HGT3599-1999硫化黄棕4GR(硫化黄棕6G150%).pdf

ID:113470

大小:142.71 KB

页数:6页

时间:2017-06-21

HGT3599-1999硫化黄棕4GR(硫化黄棕6G150%).pdf_第1页
HGT3599-1999硫化黄棕4GR(硫化黄棕6G150%).pdf_第2页
HGT3599-1999硫化黄棕4GR(硫化黄棕6G150%).pdf_第3页
HGT3599-1999硫化黄棕4GR(硫化黄棕6G150%).pdf_第4页
HGT3599-1999硫化黄棕4GR(硫化黄棕6G150%).pdf_第5页
资源描述:

《HGT3599-1999硫化黄棕4GR(硫化黄棕6G150%).pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、ICS71.100.01G57HG中华人民共和国化工行业标准染料(1999)1999-04一20发布2000一04一01实施国家石油和落七学」二」L局发布备案号:2792-1999HG/T3599-1999前言本标准参照国家标准GB/T2376-80《硫化染料染色色光和强度的测定方法》的有关规定,经试验条件的选择确定了染色色光和强度的试验方法,并根据有关生产厂提供的产品质量数据,在广泛征求用户意见的基础上确定了检验项目和技术指标。本标准各检验项目均采用国家标准规定的方法进行检验。本标准由中华人民共和国原化学工业部技术监督司提出。本标准由全国染料标准化技术委员会技术归

2、口。本标准起草单位:沈阳化工研究院、安徽蚌埠市永艳染料化工厂。本标准主要起草人:姬兰琴、董仲生、白皎、张增放。中华人民共和国化工行业标准硫化黄棕4GRHG/T3599-1999(硫化黄棕6G150%>SulphurYellowishBrown4GR(SulphurYellowishBrown6G150%)范围本标准规定了硫化黄棕4GR(C.I.硫化橙1)的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等要求。本标准适用于由2,4一二氨基甲苯经由硫磺(对硝基苯胺)硫化、脱硫、中和、粉碎而得的硫化黄棕4GR。本产品主要用于棉纺织品的染色。引用标准下列标准所包含

3、的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2374-94染料染色测定的一般条件规定GB/T2376-80硫化染料染色色光和强度的测定方法GB/T2381-94染料中不溶物含量的测定方法GB/T2383-80染料筛分细度的测定方法GB/T2386-80染料及染料中间体水分的测定方法GB/T3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(eqvISO105-X1201993)GB/T3921.4-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验4(egvISO1

4、05-C04:1989)GB/T3922-1995纺织品耐汗渍色牢度试验方法(eqvISO105-E0401994)GB/T4841.1-841/1染料染色标准深度卡GB/T5713-1997纺织品色牢度试验耐水色牢度(eqvISO105-E01e1994)GB/T6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度(eqvISO105-Xlle1994)GB/T8427-1998纺织品色牢度试验耐光色牢度氛弧(eqvISO105-1302,1994)3要求3132外观:黄褐色均匀粉末。硫化黄棕4GR应符合表1要求。国家石油和化学工业局1999-04-20批准2000一0

5、4一01实施HG/T3599-1999表1硫化黄棕4GR的质量要求项目指标强度,分为标准品的100色光与标准品近似~微不溶于硫化钠的杂质含量,%(1.5细度(通过孔径250V-筛残余物含量),写镇5.0水分含量,%簇5.013硫化黄棕4GR在棉织物上的染色牢度应不低于表2的规定。表2硫化黄棕4GR在棉织物上的染色牢度耐耐汗渍耐热压染光耐水耐摩擦色c955'cAc200c酸碱深氛度弧变色粘沾棉沽变色棉沽毛沽变色棉沾毛沾变色棉沾毛沾变色干湿1/133-43-43-44-54-54-544-54-544-54^-543-42-3注:8%(o.w.f)相当于1/1染色标准深

6、度。采样从每批(以均匀产品为一批)产品的10%桶中采样,小批量产品不得少于3桶。采样时用探管探取包括上、中、下、三部分的样品,采样量不得少于200g。将取得的样品仔细混匀,分装于两个清洁干燥带磨口塞的棕色玻璃瓶中,用石蜡密封。瓶上粘贴标签,注明生产厂名称、产品名称、批次和取样日期,一瓶用于检验,一瓶保存备查。5试验方法5.1外观的测定采用目视测定。5.2染色色光和强度的测定染色时的一般条件按GB/T2374和GB/T2376的有关规定进行。5.2.1染色深度及织物的处理染色深度规定为3%,染色用5g棉纱(或棉布)。在染色前将已称准的棉纱(棉布)用。02g/L渗透剂B

7、X(工业用)煮沸10min,浴比1:20。处理后用清水清洗,然后人染。5.2.2染浴的配制称取试样和标准样品各1.5g精确至0.0005g),与100g/L的硫化钠(按100%计)溶液11.25ml〔染料:硫化钠(按100%计)为1:。.75〕及50%土耳其红油1mL调成浆后,加蒸馏水50mL,然后加热,使染液的温度达到90-95,C,保温15min,使其完全溶解后,加沸蒸馏水200mL,充分搅匀,待冷却后移人500m工_容量瓶中,用蒸馏水稀释至刻度。每次染色用的染料溶液须随用随配。于五个300mL染缸中,按表3规定配制染浴。HG/T3599-1999表3染浴配

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。