四种模锻设备的比较

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1、电液模锻锤、摩擦螺旋压力机、高能螺旋压力机、热模锻压力机、数控全液压模锻锤的比较一、电液模锻锤：优点：1、结构简单，维护费用低；2、操作方便，灵活性强；3、可进行多模膛锻造，无需配备预锻设备；4、打击速度高，金属变形力小，金属表面质量高；5、设备通用性好，小锤可以干大活；6、设备投资少(为热模锻压力机投资的)。缺点：1、打击能量不能精确控制；2、终锻时易发生冷击现象，模具寿命低；3、噪音大，地面振动大；4、不能实现自动化生产。二、螺旋压力机优点：1、结构简单；2、运动速度低，操作方便；3、成形工艺范

2、围广，可用于模锻、切边、弯曲等工序。缺点：41、由于有螺杆的存在，承受偏心载荷能力差，一般只能用于单模膛锻造；不适合一次加热，完成几道工序(如去除氧化皮，预锻和切边)；2、当采用螺旋压力机终锻时，就需要用另外的设备完成辅助工序，生产线上设备配置多，整条线投资大。3、打击次数低，一般为10～15次/分，生产效率极低；4、普通螺旋压力机(摩擦螺旋压力机)能源利用率低，仅为10%左右，而高能螺旋压力机价格极高。5、打击时，机身受封闭力，一旦出现超负荷极易损坏机器大的零部件(如机身、螺杆等)。三、高能螺旋压

3、力机优点：1、飞轮与螺杆脱离，飞轮连续旋转，能量利用率较高；2、滑块导向好，抗偏载能力强，可实现多模膛锻造；缺点：1、打击次数偏低，一般为20次/分；2、价格昂贵。四、热模锻压力机优点：1、导向精度好，机身刚度大，锻件质量高；2、工作频次高；3、有顶击装置；41、易于实现自动化生产。缺点：1、体积庞大，设备投资极大；2、由于滑块行程固定，模具调整不方便，因此仅运用于大批量生产的锻件；3、坯料上下两端面的氧化皮易压入锻件表层。五、数控全液压模锻锤优点：1、打击能量和打击工序实现了数控化，打击能量可精确

4、控制；2、打击频次高；3、可多模腔锻造；4、锻造精度高；5、模具寿命高；6、有顶击装置；7、机身下部设置有德国技术的减震器，打击时，地面无振动；8、易于实现自动化生产；9、设备投资适中。4五、五种模锻设备的比较电液锤数控锤摩擦螺旋压力机高能螺旋压力机热模锻压力机打击次数(次/分)60～10070～10010～1515～2550～90能量是否精确控制不能能不能能不能模具寿命低高低较高较高能否多模膛锻造能能不能能能噪音大小大小小振动大小小小小能否实现自动化生产不能能不能能能锻件精度一般高差高高能源利用率

5、较高高仅10%左右高高价格121434