sg-1000160型火电厂锅炉中硫烟煤烟气袋式除尘湿式氨法脱硫系统设计

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1、目录1.方案论证11.1污染源情况11.2系统选择11.3系统的特点11.4工艺流程11.5SG—1000/160型火电厂锅炉中废气燃烧的相关计算21.5.1理论空气需要量21.5.3粉尘量的计算21.5.6含S浓度32．除尘设备说明与计算——袋式除尘器32.1袋式除尘器简述32.2袋式除尘器技术原理和工艺流程32.2.1袋式除尘技术原理32.2.2袋式除尘工艺流程5362.3影响滤尘效率的主要因素62.3.1滤布及粉尘层的影响62.3.2滤布结构与性质的影响72.3.3过滤速度的影响72.4除尘设备设计说明书72.4.1设计袋式除尘器方案简介72.4.2袋式除尘器设

2、计须知82.4.3脉冲袋式除尘器系统组成83．除尘设备的说明与计算——脉冲袋式除尘93.1除尘设备设计计算书93.1.1过滤面积A93.1.2滤袋直径和长度93.1.3滤袋数量n的确定94．脱硫设备的说明与计算——湿式氨法脱硫94.1氨法脱硫简述104.2氨法脱硫技术原理和工艺过程11364.2.1氨法脱硫技术原理114.2.2氨法脱硫工艺过程114.3氨法脱硫技术特点124.3.1完全资源化--变废为宝、化害为利124.3.2脱硫副产物价值高124.3.3装置阻力小--方便锅炉系统配置，节省运行电耗134.3.4脱硫装置可靠--运行方便、高效、脱硫效率高134.3.

3、5装置设备占地小--便于老锅炉改造134.3.6既脱硫又脱硝--适应环保更高要求144.3.7自主知识产权技术—符合国情、适合全面推广144.4．脱硫设备设计说明书144.4.1设计氨法脱硫操作系统方案简介144.4.2喷淋吸收塔主要工艺设计参数154.4.3喷淋塔的设计程序164.4.4副产品后处理过程164.5脱硫设备设计计算书17364.5.1喷淋塔吸收区高度计算174.5.2烟气流速174.5.3喷淋塔吸收区的高度的确定184.5.4喷淋塔的塔径的计算184.5.5喷淋塔浆液池高度设计计算184.5.6喷淋塔除雾区设计184.5.7喷淋塔中浆液的喷嘴，喷管的设

4、计及计算204.5.8喷淋塔人孔的设计235．烟囱设计计算235.1烟囱高度的计算235.2烟气释放热计算235.3烟气抬升高度计算245.4烟囱直径的计算245.5烟囱阻力计算246．管道管径的计算256.1管道计算25367．配套设施设计计算267.1增压风机的选型计算267.2氧化风机的选型计算27参考文献：29结束语30361.方案论证1.1污染源情况火力发电厂主要利用煤作为动力燃料进行发电。煤燃烧后产生的尾气主要含粉尘等，其具体组成情况如表1：表1火电厂尾气具体组成情况（中硫烟煤）大气污染源名称尾气所含成分量（%）61.5%4%3%1%1.5%18%11%1

5、5%排烟温度（℃）160飞灰率（％）36空气过剩系数1.2烟气在锅炉出口前阻力（Pa）12201.2系统选择本设计采用逆喷低压脉冲袋式除尘器作为除尘主体设备；同时本设计采用湿式氨法进行脱硫作为主体脱硫设备，经过该设计，尾气的排放达到大气污染物排放标准中2类区新建排污标准。1.3系统的特点袋式除尘器——投资费用低。主体设备除尘效率高，且性能稳定可靠﹑操作简单﹑使用灵活。湿式氨法脱硫——脱硫效率高，脱硫副产物硫酸铵可做农用肥，且氨来源稳定，副产物具有市场。361.4工艺流程针对火电厂煤燃烧尾气的具体成分，采用先脱硫后除尘的方法进行处理,具体流程如图1：烟囱排放除雾系

6、统低压脉冲袋式除尘器预除尘系统废气源吸附系统图1火电厂尾气处理工艺流程图1.5SG—1000/160型火电厂锅炉中废气燃烧的相关计算初始条件:如表一数据锅炉煤耗量:100t/h.1.5.1理论空气需要量得；1.5.2燃烧生成的烟气总体积为已知燃煤不需要雾化蒸汽，所以得1.5.3粉尘量的计算因为燃烧炉为沸腾炉，所以取20%.36除尘效率设为97%得1.5.4烟气总量计算，其中B=100t/h得；1.5.5的计算得；1.5.6含S浓度2．除尘设备说明与计算——袋式除尘器2.1袋式除尘器简述袋式除尘器是利用多孔纤维材料制成的滤袋（简称布袋）将含尘气流中的粉尘捕集下来的一种高

7、效除尘装置。由于其具有除尘效率高，尤其对微米级粉尘颗粒具有较高的捕集效率，且不受粉尘比电阻的影响；运行稳定，对气体流量及含尘浓度适应性强；处理流量大，性能可靠等优点，因此广泛适用于工业含尘废气净化工程。但目前存在的主要问题是：普通滤料不耐高温，若采用特殊滤料，则成本过高；另外不适宜净化黏性及吸湿性强的气体，否则气体温度低于露点温度时，会产生糊袋现象，使除尘器不能正常工作。362.2袋式除尘器技术原理和工艺流程2.2.1袋式除尘技术原理含尘气体由灰斗部进气口进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经过滤袋过滤，粉尘阻留于袋表面。净气经袋口到净气