2-国外延迟焦化工艺技术及发展情况(ripp)

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1、国外延迟焦化工艺技术及发展情况申海平龙军石油化工科学研究院世界延迟焦化加工能力统计地区延迟焦化能力（万吨/年）01~02的增加量，%98~02的增加量，%1/981/991/001/011/02美国8187.58801.59090926195342.9516.44加拿大7981.582.582.582.504.43拉美/加勒比地区1068.51068.5151012701270018.86西欧13201362136712521237-1.20-6.29独联体/中东欧16801523.51521.5106510650.00-36.61中东3913914334334330.0010.

2、74非洲82.582.582.582.582.50.000亚太1528.5165016491563.51718.59.9112.43合计1433714960.515735.515009.515422.52.757.57世界渣油加工能力统计*(x104吨/年)转化技术美国欧洲加拿大墨西哥委内瑞拉日本其它地区世界合计%分布热加工裂化/减粘22811752172112585022232326焦化116743500494534360792654131脱沥青14722392038339023823加氢固定床2595775156307354181202214沸腾床53041112691202

3、5525843浆液床20200RFCC432135411461165495262049824合计2081020223977153923016586367100占原油能力,%241530221920*截止2003年3月所有运行和再建装置、二、国外焦化工艺技术状况2.1FosterWheeler选择收率的延迟焦化工艺（SYDECTM）为得到最大的液体产品收率，FW建议增加加热炉注汽量、降低焦炭塔压力,焦炭塔的操作压力范围为103～689kPa；SYDECTM焦化加热炉可以是单面或双面辐射型式，加热炉负荷可以使焦炭塔的入口温度提高到510℃;；采用FW的在线清焦技术加热炉的运行周期达到

4、一年以上；SYDECTM装置以超低循环比或零循环比操作以便提高液体收率，在超低循环比操作时，在分馏塔底使用一个喷淋洗涤室替代分馏塔盘或填料避免塔盘结焦。FW在焦炭塔底安装一个特殊的阀门缩短焦炭冷却和排水过程，加速除焦过程，使生焦周期缩短到16小时；SYDECTM的另一个技术特点是有自动拆头盖机专利，操作工在与焦炭塔保持安全的距离下遥控液压设备升降焦炭塔底盖和斜槽，采用滑车组合可以安全地将底盖移开；FW延迟焦化在线咨询软件（FWDCOA）为操作人员提供在线指导，优化焦化操作避免事故发生，这些信息有助于提高焦化处理量、优化焦化换塔周期、指导消泡剂注入、缩短冷焦时间、减少分馏塔的波动、

5、延长加热炉运行周期、预测设备的状态等，也可以避免焦炭塔冲塔、冷焦不充分和仪表故障。FosterWheeler零循环操作示意图ConocoPhillips和Bechtel于1994年结成合作伙伴共同开发延迟焦化技术，该技术包括以下特征：零或最小自然循环比馏分油循环优化焦炭塔压力较高的焦炭塔操作温度较短焦炭塔生焦时间（11小时和20小时焦化操作）延长焦炭塔寿命2.2ConocoPhillips/Bechtel馏分油循环ConocoPhilllips的馏分油循环焦化专利技术是在分馏塔底安装一个抽出盘，抽出所有的重焦化蜡油，降低进焦化反应塔中的重蜡油量，提高重蜡油的收率，最终结果是焦炭收

6、率降低、液体产品收率增加；采用一种专利金属盘过滤器过滤直径大于25μm的颗粒。分馏塔闪蒸区加装分馏塔盘、喷淋洗涤油降低焦化蜡油中固体夹带和重蜡油金属含量；Conoco-Bechtel完全零循环比工艺在新建和改造装置上均可实施；该工艺的焦炭收率降低大约10％左右，除了循环部分的馏分油收率降低之外，其它馏分油收率增加，这就使炼厂能灵活地调节它们的产品分布；该工艺提供一个更安全的除焦系统，采用敞开口的斜槽替代传统的箱式斜槽，这样在石油焦发生塌陷时有助于及时消除石油焦的冲击，使石油焦迅速流入焦炭池中。ABBLummus延迟焦化专利技术已在60多个装置上应用，装置的规模在75~200万吨/

7、年之间。其延迟焦化技术不断改进以期达到以下目的：最大的液体产品收率和空冷；最小的焦炭收率和水冷；优化能量回收、焦炭塔设计和原料预热。焦化操作参数选择是满足以上目的的关键因素。焦炭塔低压操作可以提高馏分油收率、降低石油焦收率，但增加了焦炭塔油气线速，使处理量降低。焦炭塔的压力范围为103~620kPa,压力越低、效果越明显。2.3ABBLummus焦炭塔压力对焦化产品分布影响（高残炭原料）Lummus焦化工艺采用较高的加热炉出口温度：482~510℃。在线清焦：向部分炉管注入蒸汽或