开封透平膨胀机组使用说明书

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1、开封透平膨胀机组使用说明书PLPK-433/24.7×4.6型6888．SM15000空分装置开封空分集团有限公司2003年8月0．目录1．概述2．技术参数（设计工况）3．机组简介4．操作说明5．拆装说明6．维护说明7．主要故障及处理8．装配间隙表1．概述PLPK-433/24.7×4.6型透平膨胀机组是为气体分离装置配套的机组之一。利用空气膨胀产生的冷量，满足气体分离装置对冷量的需要以及补偿装置中的冷量损失。机组由透平膨胀机、油站、底座、冷箱、部分油、水、气管路等组成。膨胀机为增压型透平膨胀机。透平膨胀机所产生的膨胀功由主轴另一端的增压叶轮所吸收

2、利用，使增压端气体的出口压力升高。进入透平膨胀机的工质气体应为不含有机械杂志的干净气体。2．技术参数2.1型号：PLPK-433/24.7×4.6型2.2型式：膨胀机：卧式，单级，向心，径一轴流反作用式增压端：单级、离心式2.3主要参数名称单位膨胀端增压端气量Nm3/h2600026000进气压力MPa（绝压）2.571.89排气压力MPa（绝压）0.562.6进气温度℃-10840绝热效率≥83%≥79%介质空气空气调节方式可调喷嘴转速r/min24000240002.4主机重量：3660kg2.5主机外形尺寸：长×宽×高：2830mm×1710

3、mm×2410mm2.6仪控整定值项目单位整定值操作值报警连锁备注轴承油压MPa0.25>0.18轴承油压低MPa0.18Δ作为启动条件轴承油压低MPa0.14ΔΔ全关进口紧急切断阀膨胀机密封气与喷嘴后压力差MPa0.20.2油过滤器最大阻力MPa0.040.04轴承进油温度℃3735-45轴承温度高℃70Δ轴承温度高于℃75ΔΔ全关进口紧急切断阀密封气供气压力MPa1.25-1.51.25-1.5转速高R/min26000Δ转速高R/min28000ΔΔ全关进口紧急切断阀3．机组简介：透平膨胀机组有以下主要部分组成：（1）带保冷箱及底架的增压透平

4、膨胀机即主机一台（2）油站一台主机和油站组装为一整体，用地脚螺栓将其固定在混凝土基础上。必须防止周围的振动和冲击传给机组。安装主机进出气管道时，必须避免管道重量和明显的安装应力附加在主机上。本机组所需绝热材料及润滑油用户自备。3.1透平膨胀机透平膨胀机为卧式、单级、向心、径一轴流反作用式。其中一端为膨胀端，另一端为增压端。工作介质由膨胀机进口管进入膨胀机蜗壳，经可调喷嘴叶片通道进入膨胀机叶轮轮做功后，再经扩压室从出口管排出。机身为铸铁件，它支承转子连接两端蜗壳。膨胀蜗壳为铸铜结构，直接固定在底架上。蜗壳内安装有膨胀叶轮，可调喷嘴等。转子支承在机身上

5、，其一端为膨胀叶轮，另一端为增压叶轮。膨胀叶轮和增压叶轮均为三元闭式叶轮。轴承为三油叶径向止推轴承。只有安装正确并提供清洁而充足的润滑油，才能保证转子良好运转。轴承排油经回油管流回油箱。轴承温度由铠装铂电阻温度计测量。为防止膨胀叶轮膨胀前的气体和增压叶轮增压后的气体泄漏，在膨胀叶轮和增压叶轮的轮盖上设置了迷宫密封。在靠近两叶轮的轴上也各设置一迷宫密封，使的工质气体外漏量控制在最小的范围内。膨胀端的密封内充有常温密封气（干燥空气或氮气）以防止膨胀机内低温气体外泄漏，密封气体压力和喷嘴后气体压力之间的压差为0.05MPa左右，由减压阀来控制。增压端的密

6、封在启动时，可随膨胀端一起充入密封气，在正常运转时可不供密封气。3.2增压端工质气体轴向进入增压叶轮，在其内加速增压，进入扩压器减速后进一步增压，在蜗壳内汇集排出。增压叶轮和膨胀叶轮装在同一根轴上组成转子，二者转速相同。由膨胀叶轮发出的机械功驱动转子转动，将机械功传给增压叶轮。3.3润滑系统透平膨胀机轴承由润滑系统强制供油润滑。润滑系统由油站、输油管等组成。油站由油箱、一台油泵、一台油冷却器、一台油过滤器、一台囊式蓄能器、油分离器、阀门、管道等组装在一起，形成一个完整的供油装置。油箱由箱体焊接在底座上形成，其容积为0.65m3.油箱上部安装一台型号

7、为CDB-63YZL型摆线齿轮油泵，其流量为40L/min,额定排出压力为0.6MPa,电机转速为940r/min,电机型号为Y112M-6,功率为2.2KW.油冷却器为卧式壳管式冷却器。主要由筒体、水盖、冷却器芯子等组成，管子和管板胀管联接。油在管外流动，水在管内流动。冷却油量40L/min,冷却面积3m3,耗水量3.5t/h.在油冷却器水盖和筒体上设有放气、放水、放油丝堵。油过滤器过滤油量150L/min,过滤限度10µ，压力降小于0.04MPa.两个过滤器体有三通旋塞连接，可以切断其中任意一个，以便清洗和更换芯子。油箱内装有型号GYY4-22

8、0/5的电加热器，电压为220V,功率为5KW。当油温低于15℃时，必须用电加热器对润滑油加热。润滑油自油箱由油泵吸入，经