室外管道安装标准流程

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1、B、施工标准：一、施工准备：在图纸会审完毕后。接到施工命令后一个工作日内，要组织编制施工计划和材料计划上报工程部审核，同时清点库存量，审核完成后把减去库存后的材料清单交到采购部。二、场地整理1、管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向的障碍物要清除。2、了解地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。3、在新整平的微地形区域要与土方整理部们做好进场交接手续。三、定位放线（准备工具：皮尺，绳尺，石灰，手推车，铁锹等）一般由5人组成，1人根据图纸在测量过程中，沿管道线路设置临

2、时坐标点。2人拉绳尺，一人手持铁锹延绳尺撒灰，1人推车供料。　1、测量之前先找固定坐标点，其误差不应大于0.1mm。　　　2）若管道线路与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。　　2、在测量过程中应做好记录，并在图纸上记明全部坐标点和连接线。　四、沟槽开挖根据场地及工期，安排若干辆钩机开挖，实行倒车开挖，沟底预留0.2米备用人工铲平。1、喷灌管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于700mm，穿越道路部位的埋深不得小于100mm。2、根据设计要求施工。干管沟深1米支管

3、沟深0.8米。四、管道敷设（工具准备：对接机，熔接机，手锯，卷尺，平板拖车，发电机等）管道敷设一般根据工程工期和场地分为若干个小组，每组3人，1人操作机器，另外2人分别固定两端的管道。下管的时候，根据距离远近和管道的长度情况，几个小组协同下管。a.管道焊接及敷设标准1、用钢尺量好插入的深度，在管道上用铅笔在管道上标出记号，确保承插的深度合格。2、塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削平，完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。　　3、熔接接头要做到外观丰满，平滑，没有沙眼和缝隙。4、现在使用的

4、PE管道，全部为同一家管材，根据厂方要求，熔接温度为210度。5、管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。　6、敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，热熔连接的管材在地面连接一定长度，检验合格后下管。　　7、管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽

5、和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落。　b.阀门安装标准　　　　1.阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。　　　　2、阀门要做到端正，水平。垫圈厚度宽度要达到规范要求。　　　3、连接螺栓强度要达到规范要求，螺栓直径不小于法兰孔的两个型号。　　　　5、井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。　　　　6、阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。　　　　7、连接法兰的螺栓，直径和长度

6、应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。五、管道试压（工具准备：加压泵，压力表，水车及管道焊接工具）管网试压一般安排2人组成，一人操作加压泵及监视压力表压力，1人延管网巡视，发现有漏水迹象做好标记，等压力到达试验压力后，把水排空，维修完后再重新加压，直到没有漏点为止。a、管路试压注意事项：1、水压试验应在回填土前进行。　2、水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。　　3、水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行

7、。　　　4、试压管段不得采用闸阀做堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。　　　5、管道水压试验前后要做好水源引进设计。　　　6、管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。　　　7、水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。　　　b.试压程序：　　1、按本标准有关工艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。2、缓慢

8、充水，冲水后应把管内空气全部排尽。　　　　3、空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。　　　　4、升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。　　　　5、试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新