室内采暖系统安装(焊接钢管)(编码版)

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1、Q/ZXJZJ602—2004中国新兴建设开发总公司发布2004-05-01实施2004-04-18发布室内采暖系统安装（焊接钢管）工程施工工艺标准Q/ZXJZJ532—2004Q/ZXJZ中国新兴建设开发总公司企业标准ICS1Q/ZXJZJ532—2004目次1适用范围12引用标准：13术语14材料要求15主要机具16作业条件17操作工艺28质量控制59质量标准510成品保护7IQ/ZXJZJ532—2004室内采暖系统安装（焊接钢管）工程施工工艺标准1　适用范围本章适用于民用及一般工业建筑饱和蒸汽压力不大于0.7MPa、热水

2、温度不超过130℃的室内采暖钢管管道安装工程。2　引用标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023　术语辅助设备auxiliaries—采暖系统中为满足用户的各种使用功能和提高运行质量而设置的各种设备。试验压力testpressure—管道、设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。管道配件pipefittings—管道与管道或管道与设备连接用的各种零、配件的统称。固定支架fixedtrestle—限制管道在支撑点处发生径向和轴向位移的管

3、道支架。活动支架movabletrestle—允许管道在支撑点处发生轴向位移的管道支架。静置设备stillequipment—在系统运行时，自身不做任何运动的设备，如水箱及各种罐类。4　材料要求4.1　管材：碳素钢管、无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。4.2　管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。4.3　阀门：规格型号和适用温度，压力符合设计要求。铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验

4、，有特殊用途的阀门及阀件应备有安装使用说明书，进口的阀门、阀件必须有完整的中文使用说明书。4.4　其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺母、螺栓、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求，4.5　材料进场必须有中文质量合格证明书，认真核对规格、型号、品种、数量，做好进场验收记录，并报请监理工程师核查确认。5　主要机具5.1　机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。5.2　工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子、气焊工具等。5.3　其他：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线、角尺等。6　作业条件6.1　管材及管件

5、已进场并检验合格，除锈后刷防锈漆一道，按规格型号分类码放整齐。6.2　干管安装：位于地沟内的干管，应在地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。6.3　立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。6.4　支管安装必须在墙面抹灰后进行。7Q/ZXJZJ532—20041　操作工艺1.1　工艺流程立管安装干管安装卡架安装预制加工安装准备调试保温防腐冲洗试压支管安装1.2　安装准备1.2.1　认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留孔洞及安装预埋件。1.2.

6、2　按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。1.3　预制加工按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸并按安装顺序编号存放。1.4　卡架安装安装卡架，按设计要求或规定间距安装，在设有DN65以上阀门的地方，应单独设支吊架。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，

7、以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。1.5　干管安装1.5.1　干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头，依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。1.5.2　制作羊角弯时，应煨两个75度左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭咀形，拼好后即应点焊，找平、找正、找直后，再施焊。羊角弯接合部位的口径必须

8、与主管径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路做法见图4-1。7Q/ZXJZJ532—20041.1.1　分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道