机器安全操作规程

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1、双压板压榨机安全操作规程1.使用前检查各部位运转是否良好，仪表盘指示及开关是否正常。2.各润滑部位加注相应的润滑剂，以后每两榨加入一次。3.根据不同的压榨方式决定框笼内的装入量（如：葡萄直接压榨，可装满压实；经破碎的葡萄，装满即可；发酵后葡萄皮渣则最多不超过框笼容积的3/4）.4.压榨时一般每榨压榨五次，开始压榨时，压榨强度至I档，高速档压进，开始出汁时，调至低速档，在这一压榨强度下，出汁量很少，压进间隔时间长时，开高速档使压板退出，压榨强度调至II档，高速压进。重复上一循环，依次至V档结束。5.每榨结束后，彻底清洗压榨机。冲洗框笼内部时，必须切断压

2、榨机电源，并有专人看护。6.压榨机要有专人操作，压榨时不准擅自离开岗位。7.每压榨机使用完毕后要进行全面检修、维护框笼内丝杠涂医用凡士林防锈。冷冻机安全操作规程1.每次使用前必须接通总电源，预热24小时。2.温度设定不能低于所冷冻液体的冰点以上0.5℃。3.使用前检查所有相关的阀门启闭是否正确。4.冷冻开始时，首先打开进料泵开关，依次打开搅拌、冷冻开关。冷冻停止时，首先关闭冷冻开关，依次关闭搅拌，进料开关。5.每次冷冻结束后，用火碱水循环冲洗冷冻机（包括：酒泵、管路、冷冻桶等）再用清水清洗干净。6.冷冻机要有经过培训的专人操作。使用时不准擅自离开岗位

3、。全自动气压供水设备安全操作规程1.供水设备有专人负责定期检查。2.压力的设定，能保证正常用水即可，但最高不能超过设计压力的3/4.3.如在正常用水情况下，供水设备启动频繁，可能是压力罐内水过多，压缩空气体积小，此时应关闭电源，打开压力罐上部放气口及下部排水口，排净罐内水。关闭排水口及放气口。开泵后用肥皂土试放气口是否关闭的很严实。4.深水泵每运转1000小时检修一次。5.冬季注意供水设备的防冻措施。柴油取暖炉安全操作规则1.柴油取暖炉设专门人员负责，定期检查、维修。2.每月清洗一次柴油滤清器。3.加柴油时，关闭取暖炉电源，加完后擦净漏在外边的柴油。

4、4.严格控制所使用柴油的质量，以避免含汽油高的劣质柴油造成火灾或爆炸事件的发生。5.柴油炉附近要备有专用消防器材。酒罐安全操作规程1.使用前检查罐内是否有酒，并落实其品种数量。2.空罐使用前，用清水冲洗罐内的所有部位，并用毛巾擦干。3.检查罐上的所有罐件启闭是否正确。4.酒罐进酒时，随时检查罐件，有无漏滴情况。5.酒罐进酒后注意液位高度，防止灌满溢出。6.灌满后，停泵，关闭阀门，方可拆管道，空罐及时清洗干净备用。7.酒精发酵结束，倒灌以后清罐时，打开上下人孔通风10分钟，确定罐中CO2气体排出后方可进入罐中，以免造成窒息。酒泵安全操作规程1.使用前首

5、先检查配电柜上相应的漏电保护器是否灵敏，合格后方可使用。2.开泵前调整有关阀门启闭情况是否正确。3.排除入口管路及泵体内的空气、严禁无液体运行。4.酒泵启动后，操作人员不得离开，随时检查酒泵的运行情况，发现异常情况及时处理。5.酒泵使用完毕后，首先关闭电器柜相应的空气开关，再拔掉线端插头。破碎除梗机安全操作规程1.使用前各部分运转是否良好，各润滑部分加注相应的润滑剂。2.破碎时料内葡萄不要倒入过多，避免破碎不均匀或堵塞料斗。3.当料斗堵塞时，严禁用手推葡萄，以免扇叶打伤手臂或发生其它事故。4.破碎机要有专人操作，使用时不准擅自离开岗位。5.破碎开始后

6、检查葡萄破碎除梗情况是否到达工艺要求，以便调节破碎机的转速及除梗齿的密度。6.破碎完毕后及时清洗破碎机及果酱输送管道。7.每榨季结束后，要进行全面检修、维护。硅藻土过滤机操作规程1.使用前首先检查配电柜上相应的漏电保护器是否灵敏，合格后方可使用。2.开机前调整有关阀门，启闭情况是否正确。3.予涂纤维素及硅藻土时，秤量数量一定要准确。过滤机系统内无气体，过滤层均匀，坚实。4.过滤运行中，硅藻土添加量根据原酒浊度计量添加，当硅藻土达到过滤机最大添加量时，不可再加入硅藻土。5.当滤层被杂质堵塞，或达到最大添加量时，马上更换新的滤层。6.使用完毕后用清水冲洗

7、干净过滤机的每个部位，搅拌罐洗净，放入清水，开计量泵，直至计量泵出口的水完全清澈。打开过滤系统的全部阀门，避免管道中存水。搅拌机安全操作规程1.开泵前，首先检查运转部位是否灵活，润滑是否良好，电气部分有没有问题，有冷却水的打开冷却水。2.启动电机后，听运转声音，运转中经常观察运行情况，发现异常及时上报处理。3.电机运行中严禁用手触动电机转动的部位。如突然停止转动，要先切断电源，然后再修理。4.定期检查搅拌机搅拌轴的密度是否严密。灌装车间工序质量要求原酒车间人员提前一个小时上班，做灌装前准备工作，包括：酒泵、管道、清酒罐、过滤机、汽水混合机、灌装机等杀

8、毒。每台设备定一个设备负责人，1-2个卫生负责人。设备负责人负责操作、养护工作，并监督卫生负责人做设备卫生时